Устройство для загрузки сырых окатышей на обжиговую машину

 

(72) Авторы изобретеиия

10.À.ËèòâèHîâ, А.А.Носовский и С.П.Хватков

Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения

Производственного объединения "Уралмаш" (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ

НА ОБЖИГОВУ!О МАШИНУ

Изобретение относится к устройствам для загрузки сырых окатышей на обжиговую конвейерную машину, дви жущуюся решетку или подобные им агрегаты в черной и цветной металлургии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для загрузки сырых окатышей на обжи10 говую машину, содержащее раму с приводными роликами, образующими по длине участки распределения и транспортирования (!j..

Недостатком является низкая эф15 фективность грохочения.

Цель изобретения — повышение эффективности распределения потока окатышей по ширине машины и эффективности отсева мелочи.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки сырых окатышей на обжиговую машину, содержащем раму с приводными рамками, образующими по длине участки распределения и транспортирования, на участке распределения центры четных роликов размещены со смещением в вертикальной плоскости относительно центров нечетных роликов, равным

1/200 — 1/50, где 0 — диаметр ролика.

Причем линии центров четных и нечетных роликов параллельны.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— то же, вид в плане, Загрузочное устройство состоит из рамы 1, роликов 2, их приводов 3.

По транспортеру 4 на роликовое полотно устройства подаются сырые окатыши, загружаемые на обжиговую машину 5. Роликовое полотно состоит из зоны распределения или активной зоны 6, на которой происходит распределение окатышей по ширине и отсев мелочи, а также зоны транспортирования 7, предназначенной для доставки распределенного и отгрохо

88577

30 ченного слоя окатышей к месту разгрузки на обжиговую тележку.

Ролики 2 в активной зоне установлены на раму так, что их центры попеременно смещены вверх и вниз и располагаются зигзагообразно. Причем для устранения просыпи в месте загрузки целесообразно нечетные ролики, начиная с первого, смещать вверх, а четные — вниз. Смещение

10 достигается простыми конструктивными средствами беэ потери взаимозаменяемости корпусных деталей: под корпуса подшипников роликов, центры которых смещены вверх, устанавливаются мерные подкладки.

Линии АА и ББ, на которых

1располагаются центры "верхних" и "нижних" роликов, представляют собой параллельные прямые, расстояние между которыми с1 составляет примерно 40Х толщины о слоя, транспортируемых по устройству окатышей.

При отношении смещения к диаметру ролика менее 1/200 интенсификации перемешивания окатышей не происходит и процесс грохочения ее отличается от процесса на обычном устройстве.

При отношении, превышающем i/50, впадины между нечетными роликами становятся настолько большими, что нарушается непрерывность перемешивания окатышей.. Наилучшие результаты получаются при отношении смещения к диаметру ролика, равном 1/7,50.

В этом случае эффективность гро- 35 хочения достигает 95-96Х, что уменьшает содержание мелочи (класс 5-0) на 2-3Х.

Устройство для загрузки сырых окатышей работает следующим образом. 4о

Сырые окатыши, подаваемые транспортером, поступают на активную зону устройства. При вращении роликов по ходу движения материала происходит равномерное распределение слоя ока- 45 тышей по всей ширине устройства от борта до борта.

Распределение происходит интенсивнее в перетекающем слое за счет того, что поверхности роликов лежат So в разновысоких плоскостях и за счет наклона рамы устройства, происходит перетекание слоя окатышей, и в зазоры между роликами проваливаются

4 мелкие окатыши. Этот процесс грохо-чения (отсева мелочи класса 5 мм) происходит эффективнее, когда слой интенсивно перемешивается, что обеспечивается разновысокой — зигзагообразной установкой центров роликов.

Для того, чтобы поток окатышей не разрывался (ле было "водопадного" перетекания потока с ролика на ролик) смещение центра одного ролика относительно другого не должно превышать половины толщины слоя окатышей, движущегося по роликовому полотну. Кроме того, это необходимо для обеспечения движения слоя по полотну, вообще не прибегая к увеличению общего угла наклона рамы с роликами к горизонту, Применение данной конструкции позволяет увеличить эффективность грохочения до 95-96Х что соответственно увеличивает выход годных обожженных окатышей на 2-3Х. Годовой экономический эффект от снижения мелочи класса 5 мм в окатышах на 3-5Х составляет на одну обжиговую машину

150000 р.

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки сырых окатышей на обжиговую машину, содержащее раму с приводными роликами, образующими по длине участки распределения и транспортирования, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности распределения потока окатышей по ширине машины и отсева мелочи, на участке распределения центры четных роликов размещены со смещением в вертикальной плоскости относительно центров нечетных роликов, равным 1/200—

1/50, где 0 — диаметр ролика °

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что линии центров четных и нечетных роликов параллельны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 596805, кл. F 27 В 21/00, 1965.