Состав связующего для паяльной пасты

 

1. Состав связующего для паяльной пасты, содержащий акриловый полимер и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических свойств пасты и снижения твердых остатков после пайки, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Акриловый полимер - 8 - 15 Органический растворитель - Остальное 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве акрилового полимера он содержит полибутилметакрилат.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве акрилового полимера он содержит сополимер бутилметакрилата с бутилакрилатом в следующем соотношении, мас.%: Бутилметакрилат - 75 - 95 Бутилакрилат - 5 - 25 4. Состав по п. 3, отличающийся тем, что акриловый сополимер дополнительно содержит метилметакрилат в количестве 5 - 25 мас.%. Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составам связующих для паяльных паст. Известна паяльная паста [1] содержащая в качестве связующего карбоксилметилцеллюлозу. Однако при нагреве это связующее разлагается на газообразные продукты, что приводит к снижению плотности паяного соединения и ухудшает его качество. Наиболее близким по составу к предлагаемому является связующее, содержащее акриловый полимер, полиметилметакрилат и органический растворитель [2] Основными недостатками известного связующего являются отсутствие высокой седиментационной устойчивости во времени и наличие твердых остатков после пайки. Поэтому связующее можно использовать только при пайке ограниченного круга материалов, а именно высокоплавких (выше 1000^oC). Низкоплавкие металлы (до 600^oC), такие как алюминий, не могут использоваться, так как при температуре 600^oC остается значительное количество твердых остатков, что отрицательно сказывается на качестве паяного шва. Кроме того, известное связующее можно использовать для приготовления паяльных паст с порошком металла только сферической формы, в то время как с порошками металлов игольчатой формы не удается приготовить паяльную пасту вследствие расслоения связующего. Целью изобретения является создание связующего, обладающего высокими технологическими свойствами и имеющего низкое количество твердых остатков после пайки. Поставленная цель достигается тем, что связующее содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Акриловый полимер 8 15 Органический растворитель 85 92 В качестве акрилового сополимера связующее может содержать полибутилметакрилат или сополимер бутилметакрилата 75 96 мас. с бутилакрилатом 25 5 мас. Последний может дополнительно содержать метилметакрилат в количестве 5 - 25 мас. В качестве органического растворителя используют растворители с высокой температурой кипения (медленно испаряющиеся), такие как толуол, бутилацетат, ксилол, этилацетат. Связующее вводят в состав паяльной пасты в количестве 8 20 мас. Пример 1. Для приготовления связующего берут 4 г (т.е. 8 мас.) полибутилметакрилата и растворяют в 46 г (92 мас.) бутилацетата при комнатной температуре в течение 24 30 ч при периодическом перемешивании. 15 г полученного связующего смешивают с 85 г медного порошка игольчатой формы, размешивают до образования однородной пасты. Пасту хранят в герметичной таре. Свойства паяльной пасты представлены в таблице. Пример 2. Для приготовления связующего берут 7,5 г (15 мас.) полибутилметакрилата и растворяют в 42,5 г (85 мас.) этилацетата. 10 г полученного связующего смешивают с 90 г порошка металла сферической формы. Свойства пасты представлены в таблице. Пример 3. Для приготовления связующего берут 5 г (10 мас.) сополимера бутилметакрилата (БМА, 75 мас.) с бутилакрилатом (БА, 25 мас.) и растворяют в 45 г (90 мас.) бутилацетата. 8 г полученного связующего смешивают с 92 г порошка титана сферической формы. Свойства пасты представлены в таблице. Пример 4. Для приготовления связующего берут 5 г (10 мас.) сополимера бутилметакрилата (95 мас.) с бутилакрилатом (5 мас.) и растворяют в 45 г (90 мас.) бутилацетата. 20 г связующего смешивают с 80 г порошка меди игольчатой формы. Свойства пасты представлены в таблице. Пример 5. Для приготовления связующего берут 5 г (10 мас.) сополимера бутилметакрилата (75 мас.), бутилакрилата (20 мас.) и метилметакрилата (ММА) 5 мас. растворяют в 45 г (90 мас.) бутилацетата. 10 г связующего смешивают с 90 г порошка металла игольчатой формы. Свойства пасты представлены в таблице. Пример 6. Для приготовления связующего берут 5 г (10 мас.) сополимера, имеющего состав по примеру 5, растворяют в 45 г (90 мас.) бутилацетата. 10 г полученного связующего смешивают с 90 г порошка металла игольчатой формы. Свойства пасты представлены в таблице. Предлагаемое связующее для паяльных паст позволяют практически исключить твердые остатки после пайки при 600^oC и улучшить технологические характеристики пасты, в частности повысить седиментационную устойчивость пасты до 30 суток. Это дает возможность использовать в составе пасты порошки металлов различной формы. Связующее, содержащее 8 мас. заявленного акрилового сополимера, не позволяет получить достаточную седиментационную устойчивость паяльной пасты, в то же время содержание сополимера в связующем больше 15 мас. приводит к нежелательному повышению вязкости пасты и затрудняет выдавливание пасты из шприца. Таким образом, предлагаемое связующее позволяет расширить область использования паяльных паст, так как можно применять данные пасты также и для менее тугоплавких металлов типа алюминия, меди.

Формула изобретения

1. Состав связующего для паяльной пасты, содержащий акриловый полимер и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических свойств пасты и снижения твердых остатков после пайки, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Акриловый полимер 8 15
Органический растворитель Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве акрилового полимера он содержит полибутилметакрилат. 3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве акрилового полимера он содержит сополимер бутилметакрилата с бутилакрилатом в следующем соотношении, мас. Бутилметакрилат 75 95
Бутилакрилат 5 25
4. Состав по п.3, отличающийся тем, что акриловый сополимер дополнительно содержит метилметакрилат в количестве 5 25 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1