Способ подготовки электродной массы самообжигающихся электродов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ ()88698) Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.78 (21) 2621761/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата, опубликования описания 07.12.81 (51) M. Kë. В 02 С 19/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УД К 621.926.9 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Я. Капелянов

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знам металлургический институт т ъ

ЬИБЛй01Ь А (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ

МАССЫ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к производству и эксплуатации самообжигающихся электродов руднотермических печей.

Известен способ подготовки электродной массы самообжигающихся электродов, включающий прокаливание и дроблен |е углеграфитовых наполнителей до различной крупности при соотношении крупной, средней и мелкой фракций, равном 3: 2: 5, и последующее их смешивание со связующим (1).

Недостатком этого способа является неравномерное оседание углеродистых частиц разной крупности в столбе жидкой массы самообжигающегося электрода и невозможность использования в качестве наполнителя углеродистых материалов большой плотности.

Цель изобретения — уменьшение расслоения твердого наполнителя в электроде, расширение сырьевой базы при его *подборе.

Эта цель достигается тем, что в ;известном способе подготовки электродной массы самообжигающихся электродов, включающем прокаливание и дробление углеграфитовых наполнителей до различной крупности при соотношении крупной, средней и мелкой фракций, равном 3:2: 5, и последующее их смешивание со связующим, углеграфитовые наполнптели, плотность которых больше плотности связующего, измельчают до крупности, обратно пропорциональной их плотности.

При таком способе подготовки электродной массы достигается равномерное оседание твердых частиц различной крупности в столбе жидкой массы электрода, поскольtp ку, скорость расслоения прямо пропорциональна разности плотностей наполнителя и связующего и квадрату радиуса частиц.

Пример осуществления способа.

Термоантрацит повышенной плотности, 15 равной 1,57 — 1,51 г/см дробят до мелкой фракции менее 4 мм, термоантрацит плотностью 1,51 — 1,47 г/см дробят до средней фракции от 10 до 4 мм, термоантрацит плотностью меньше 1,47 г/см дробят до

20 крупной фракции более 10 мм. Кокс литейный плотностью 1,02 — 1,15 дробят до фракции менее 4,0 мм. Крупные, средние и мелкие фракции наполнителя берут в соотношщии Э: 2: 5 и смешивают со связую25 щим — неком каменноугольным с температурой размягчения 69,5 С,и плотностью при 300 С, равной 1,19 г/см .

После спекания электродов из такой массы сколы и трещины уменьшаются, за счет чего снижается расход электродов на

886981

Формула изобретения

Составитель М. Иванов

Техред Л. Куклина

Корректор С. Файн

Редактор Н. Козлова

Заказ 1628/1204 Изд. Ма 596 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

1 т выплавляемых ферросплавов. Например, при выплавке углеродистого ферромарганца в однофазной печи 140 Ква расход электродов снижается с 24,3 кг/т сплава до 22,1 кг/т.

Внедрение предлагаемого способа не требует дополнительного оборудования, позволяет применять для изготовления электродных масс твердые углеродистые материалы и, в частности, термоантрацит с повышенным процентом окислов железа (большая плотность), что позволяет не только увеличить механическую прочность электродов, но:и повысить их электропроводность на 12 15 .

Способ подготовки электродной массы самообжигающихся электродов, включающий прокаливание и дробление углеграфитовых наполнителей до различной крупности при соотношении крупной, средней и мелкой фракций, равном,3:,2: 5, и последующее их смешивание со связующим, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения расслоения наполнителей в электроде и расширения сырьевой базы при их подборе, углеграфитовые наполнители, плот10 ность которых больше плотности связующего, измельчают до крупности, обратно пропорциональной их плотности.

Источник информации, принятый во

15 внимание при экспертизе:

1, Рысс М. A. и др. «Особенности изготовления и пути повышения качества электродных масс для самообжигающихся электродов. Обзорная информация Мин20 чермета СССР, ферросплавное производство, серия 5, вып. 1, с. 14, 1976.