Трубогибочное устройство

 

11 887049

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои)з t:д."-е -" .нз

Содиалнстанескнх

Ресн, ": .нк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.79 (21) 2854659/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М. Кл з

В 21 D 9/00

Государстеенный комитет во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.63 (088.8) Г

1 (72) Авторы изобретения

В. И. Миронов и Г. Х. Касимов ) (71) Заявитель (54) ТРУБОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно трубогибочное устройство, содержащее смонтированные на станине гибочный шаблон, прижимное и разъемное 5 зажимное устройства, каретку с калибрующими роликами (1).

Недостатком известного трубогибочного устройства является то, что каретка с калибрующими роликами в нем неподвижна, )0 т. е. расстояние а от оси калибрующих роликов до гибочного шаблона всегда равно О, а при a=0 нельзя произвести качественную гибку труб с относительной е 15 толщиной стенки — (О 15 (6 — толщина

r стенки трубы, r — наружный радиус поперечного сечения), на радиусы меньше трех диаметров трубы, так как на прямом участке в месте сопряжения его с концом кри- 20 волинейного участка появляются натиры, вмятины и гофры от потери устойчивости и овализации сечений, которые находятся вне зоны действия калибрующих роликов.

Недостатком известного трубогибочного 25 устройства является то, что при работе с ним нельзя гнуть трубы с предварительно приваренными фланцами, так как калибрующие ролики установлены неподвижно относительно каретки. 30

Цель изобретения — обеспечение возможности гибки труб с предварительно приваренными фланцами и повышение качества гибки.

Для достижения цели известное трубогибочное устройство, содержащее смонтированные на станине гибочный шаблон, прижимной и разъемный зажимной механизмы, а также перемещающуюся по направляющим перпендикулярно к оси изгибаемой трубы каретку с калибрующими роликами, снабжено дополнительными направляющими для перемещения каретки вдоль оси трубы, механизмом фиксации каретки относительно оси гибки и консольно укрепленными на каретке осями, при этом калибрующие ролики закреплены на консольных осях, а плоскость разъема зажимного механизма перпендикулярна оси гибочного шаблона.

На фиг. 1 показано трубогибочное устройство до момента начала гибки, вид сверху; на фиг. 2 — то же, в моментокончания гибки, вид сверху; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1 в момент установки или снятия трубной заготовки; на фиг.4 — то же, в начальный и конечный моменты гибки; на фиг. 5 — сечение А — А на фиг. 1 в момент установки или снятия трубной заготовки;

887049

3 на фиг. 6 — то же, в начальный и конечный моменты гибки.

Трубогибочное устройство содержит гибочный шаблон 1, который крепится на валу 2, зажимное устройство 3, соединенное известным способом с гибочным шаблоном, роликовое прижимное устройство 4 (вместо роликов может быть ползу н), опорные ролики 5, подвижную каретку б, которая может перемещаться на расстояние а (фиг. 1, 2) параллельно оси трубной заготовки 7 по направляющей 8 и перпендикулярно оси трубной заготовки по направляющим 9.

На каретке б выполнены самоцентрирующиеся калибрующие ролики 10, закрепленные на подвижных консольных осях 11.

Расстояние между осями роликов b (фиг. 5, 6) может изменяться с помощью одного из известных винто-клиновых механизмов, установленных внутри каретки б, и приводимого в движение рукояткой 12.

Радиус калибрующих роликов 10 (фиг. 5) выполнен на 1 — Зо/О больше наружного радиуса трубы. В данном случае описано трубогибочное устройство, настройка которого к работе осуществляется вручную, однако известными методами настроечные операции могут быть автоматизированы.

Работа трубогибочного устройства показана применительно к ручному варианту настройки его к работе.

Трубная заготовка 7 с приваренными фланцами 13 устанавливается по направлению стрелки Г (фиг. 3) в нижнюю часть зажимного устройства 3, при этом концевые участки заготовки опираются на опорные ролики 5 (фиг. 1), а верхняя часть зажим ного устройства откинута, как это показано на фиг. 3. Каретка 6 по направляющим 9 отводится от заготовки в направлении, перпендикулярном оси трубной заготовки на расстояние с (фиг. 5), которое выбирается таким, чтобы не препятствовать процессу установки трубной заготовки 7 по направлению стрелки Г.

Аналогично каретке отводится прижимное устройство 4. Затем каретка 6 вручную (или с помощью одного из известных приводов) перемещается по направляющим 9 к трубе 7, таким образом, чтобы расстояние с стало равным нулю, и фиксируется в этом положении одним из известных способов.

С помощью винто-клинового механизма, установленного внутри каретки б, вращением рукоятки 12 осуществляется плоскопараллельное сближение калибрующих роликов до момента касания ими наружной поверхности трубной заготовки. Затем фиксируется верхняя часть зажимного устройства 3 (фиг. 4). Каретка б по направляющей 8 вручную (или с помощью одного из известных приводов) перемещается вдоль оси трубной заготовки в направле10

Зо

4 нии, противоположном движению изгибаемой заготовки трубы (или в направлении, противоположном вращению гибочного шаблона при гибке) и фиксируется таким образом, чтобы оси калибрующих роликов находились на расстоянии а от плоскости начала гибки (фиг. 1, 2).

Величина а зависит от толщины стенки и радиуса гибки труб и определяется теоретическим или экспериментальным путем (при радиусах гибки больших, чем 3 — 3,5 наружных диаметра трубы аО, а при меньших радиусах 0< <а < 20 мм) . Затем вращением рукоятки 12 с помощью калибрующих роликов к внешней поверхности трубы прикладывается усилие Q, противодействующее силам сплющивания трубы при гибке, Величина усилия Q подбирается экспериментальным путем или вычисляется теоретически. К трубе подводится прижимное устройство 4, приводится во вращение гибочный шаблон 1 по направлению В (фиг. 2) и труба изгибается на необходимый угол.

После окончания гибки вращением рукоятки 12 разжимаем калибрующие ролики на такое расстояние b, которое обеспечит свободный отвод каретки б по направляющим 9 на расстояние с (фиг. 5). Аналогично каретке отводится прижимное устройство

4, разжимается и отводится верхняя часть зажимного устройства 3 и труба вынимается из трубогибочного устройства по направлению стрелки Д (фиг. 3, 5).

Трубогибочное устройство позволяет производить гибку труб с предварительно приваренными фланцами, а также повышает качество гибки труб с относительной

G толщиной стенки — <0,15 на радиусы гибки меньше трех диаметров трубы, а то, что разъемная плоскость зажимного устройства расположена перпендикулярно оси гибочного шаблона, позволяет предотвратить появление вмятин от овальности и потери устойчивости стенки трубы на прямом участке в месте сопряжения его с началом криволинейного участка, что также повышает качество гибки.

Формула изобретения

Трубогибочное устройство, содержащее смонтированные на станине гибочный шаблон, прижимной и разъемный зажимной механизмы, а также перемещающуюся по направляющим перпендикулярно к оси изгибаемой трубы каретку с калибрующими роликами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности гибки труб с предварительно приваренными фланцами и повышения качества гибки, оно снабжено дополнительными направляющими для перемещения каретки вдоль оси трубы, механизмом фиксации каретки относительно оси гибки и консольно укрепленными на карет887049 ке осями, при этом калибрующие ролики закреплены на консольных осях, а плоскость разъема зажимного механизма перпендикулярна оси гибочного шаблона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 573224, кл. В 21 D 9/00, 1976.

887049

Редактор Т. Кузнецова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 512/12 Изд. № 652 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Е. Дмитриева

Техред Л. Куклина

1: