Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик нп887530 (б1) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 29.0179 (21) 2718921/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07.1281. Бюллетень 89 45

Дата опубликования описания 07.1281 (51)м. кл.з

С 04 В 33/00

Государственным комитет

СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 666. 774 (088. 8) (72) Авторы изобретения

М.К. Гальперина и А.К. Паскаль грущ,„„-,„

ГОсударственный научно-исследовательский нстиЯу гfI,,-.„ строительной керамики (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

KHCJIOT0CT0AKHX ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству кислотоупорных кирпичей,плиток и фасонных изделий, в частности, для футеровки химической аппаратуры и помещений химических цехов с агрессивными средами.

Известна керамическая масса,включающая следующие компоненты вес.%:

Тугоплавкая глина 40-50

Перлит 50-60 (1).

Однако изделия, изготовленные из указанного состава массы, обладают высоким коэффициентом линейного термического расширения, пониженной кислотостойкостью и механической прочностью.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий,включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина тугоплавкая 5-40

Полевошпатовый песок 5-90

Каолин 5-40

Шамот 0-70 (2 1Недостатком известного состава массы являются относительно низкие показатели кислотостойкости и механической прочностй и высокий коэффициент линейного термического расширения.

Целью изобретения является повышение кислотостойкости и механической прочности и снижение коэффициента линейного термического расширения.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий, включающая глину тугоплавкую и каолин содержит каолин щелочной необогащенный при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина тугоплавкая 40-60

Каолин щелочной необогащенный 40-60

Керамическую массу готовят следующим способом.

Глину высушивают, измельчают на бегунах и просеивают через сито Р 3.

Щелочной каолин берут с природной дисперсностью. Материалы дозируют в заданных соотношениях, смешивают в сухом состоянии, затем увлажненную до 14,5-15,5% массу перемешивают в мешалках с l-oáðàçíûìè лопастями.

Полученную массу пропускают через ленточный пресс и формуЮт изделия.

На колено-рычажном йрессе производят допрессовку изделий, которые

887530

Указанные выше факторы обуславливают экономический эффект около

200 тыс. руб./год.

Таблица 1

Содержание компонентов, вес. -Ъ,составов

Компоненты

1 2 3

Глина тугоплавкая

40 53

Каолин щелочной необогащенный

60 47

Таблица 2 f

Сост вы»

Механическая прочность на сжа. тие, кг/см

Кислотостойкость

4,43Х10

850

98,3

4,70Х10

4, 38Х10

4,8Х10

960

98,5

1094

98,8

840

97,5

Известный

Формула изобретения

Глина тугоплавкая

Каолин щелочной необогащенный

40-60

40-60

Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий, включающая глину тугоплавкую и каолин,о т — 4 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости и механической прочности, снижения коэффициента линейного термического расширения, она содержит каолин ще- Ы лочной необогащенный при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ

Составитель Л.Гостева

Редактор М.Кузнецова Техред 3.Фанта Корректор M. Шароши

Заказ 10679/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 затем сушат в камерных сушилках при

60 С и обжигают в течение 30 ч при

1230-1280 С.

В табл. 1 приведены конкретные примеры составов.

Физико-механические свойства изде. лий приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, значительно уменьшается коэффициент линейного

Коэффициент линейного термического расширения в интервале

20-800 С термического расширения, повышается кислатостойкость и механическая прочность керамических изделий (кирпичей, плиток, фасонных изделий).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 309920, кл. С 04 В 33/12, 1969, 2. Патент Великобритании

Р 1121136, кл. С 1 J, опублик. 1968.

Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к получению кирпича на глиняной основе
Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах
Изобретение относится к утилизации и вторичному использованию отходов производства и бытовых отходов, в частности, боя стекла и керамики, и может быть использовано преимущественно при изготовлении изделий типа строительной керамики, плитки, майолики, смальты и т.п, а также изделий, подверженных при эксплуатации повышенному химическому, термическому и т.п

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, производящих керамический кирпич, а также в тепловых установках, работающих на топливе, содержащих серу

Изобретение относится к технологии получения порошкообразного бентонита, применяемого в машиностроении, буровой промышленности, процессах адсорбции и катализа

Изобретение относится к изготовлению пористых керамических изделий и может быть использовано при получении фильтров и носителей катализаторов в металлургии, химической промышленности и машиностроении

Изобретение относится к способу активирования смектитных глин и активированным смектитным глинам, полученным данным способом
Наверх