Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)816604 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— 511 М. К,. (22) Заявлено 03 079 (21) 2824454/29 33

С 04 В 33/24 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий

Опубликовано 301081.Бюллетень Н9 40 (53) УДК 666.774 (088.8) Дата опубликования описания 301081 (72) Авторы изобретения

В.Ф.Павлов и Т.E.Këèìñ âà (!

Государственный научно-исслЕдователЪский институт строительной керайнки,:(71) 3а яв ител ь (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КИСЛОТОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству керамических кислотоупорных изделий, например кислотоупорного кирпича, кислотоупорных и термокислотоупорных плиток, керамических канализационных труб.

Известна керамическая масса для приготовления кислотоупорных иэделий 1 J, включающая следующие компоненты, вес.%:

Огнеупорная глина 63-65

Базальт фракции менее 0,25 мм 10-25

Шамот 20-25

Однако обожженный материал иэ этой массы имеет низкую механическую прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой 20 является керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий 2 1, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 25

Отходы флотации меднообогатительной фабрики 50

Недостатком указанной массы являе.гся узкий интервал обжига и относи- 30 тельно низкие показатели прочности и термостойкости.

Цель изобретения — расширение интервала обжига, повышение прочности и термостойкости.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления кислотостойких иэделий, включающая глинистый компонент и отходы флотации меднообогатительной фабрики, содержит в качестве глинистого компонента каолин необогащенный и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Каолин необогащенный 50-75

Отходы флотации меднообогатительной фабрики 15-30

Шамот 10-20

Кислотоупорные изделия изготавливаются по следующей технологии.

Шамот и отходы меднообогатительной фабрики раэмалывают в шаровой мельнице мокрого помола при влажности суспензии 30-40% до остатка на сите Р 0063 — 3%, с добавкой электролитов 0,1% жидкого стекла и 0,,1% углекислого бария.

876604

Продолжение табл.2 эвестная масса

Предел прочности при, сжатии, 10 МПа

155 170 165 100

Термостойкость, теплосмены

Иэ вес тная масса

Компоненты

Предлагаемая масса

15 25 18 3

1 2 3

Необогащенный каолин 75 63 50

О ходы флотации медно-обогатительной фабрики

50

15 22 30

10 15 20

Шамот

Т а б л и ц а 2

Предлагаемая масса

Известная масса

Свойства

1 2 3

Водопоглощение, Ъ

0,1

1,2 0,0 0,3

Рабочий интервал обжига ОС 100 120 100 40

Кислотостойкость, Ъ

99,0 99,4 99,2 99,4

Составитель Л.Гостева

Редактор М.Лысогорова Техред Т.Маточка Корректор Н.Стец

Заказ 9489/27 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Ангранский необогащенный каолин высушивают, размалывают и просеивают через сито М 05, увлажняют полученной вышеописанным способом суспенэией и перемешивают в течение

7 мин в двухвальном смесителе. Из полученной массы формуют плитки натуральных размеров, которые высушивают и обжигают в условиях опытного завода при 1250 С. в

В табл.1 приведены составы известной и предлагаемых масс.

Т а б л и ц а 1

Показатели свойств обожженных плиток приведены в табл.2.

Предлагаемая масса обладает более широким интервалом обжига, высокой термостойкостью и прочностью по сравнению с известными.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий, включающая глинистый компонент и отходы флотации меднообогатительной фабрики, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига, повышения прочности и термостойкости,, содержит в качестве глинистого компонента каолин необогащенный и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Каолин необогащенный 50-75

Отходы флотации меднообогатительной фабрики 15-30

Шамот 10-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 391101, кл. С 04 В 33/00, 1970.

2. Глодин Ю.Н. Отходы флотации медноникелевых руд, как сырьевой материал для производства кислотоупорных и иэносоустойчивых керамических изделий. М., Труды института

"НИИстройкерамика", 1966, вып.26, с.37-60.