Способ испытания трубчатого образца на усталость

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i»888003 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.80 (21) 2932989/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

G О! N 3/32

Гооударстееиимй комитет иа делам изобретеиий и отермтий (53) УДК 620.178. .322.3 (088.8) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.81

В. А. Бурнос, А. Д. Малыш, В. Н. Фейглин, В. К. Коломенский и А. М. Руде н ко (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТОГО ОБРАЗЦА

НА УСТАЛОСТЬ

Изобретение относится к исследованиям прочностных свойств материалов, а именно к способам испытания на усталость, и может найти применение для определения качества изделий, например труб, работающих под давлением.

Известен способ испытания тонколистовых образцов на усталость путем циклического изгиба образцов, который создается за счет их взаимодействия с роликами, охватываемыми бесконечной движущейся лентой, на которой закреплены образцы (1).

Однако этот способ не позволяет испытывать кольцевые образцы на знакопеременный изгиб; так как механизм нагружения обеспечивает только одностороннюю деформацию образца.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ испытания трубчатого образца на усталость путем придания ему овального профиля и последующего принудительного вращения за счет воздействия на него роликов (2).

Недостатком способа является его невысокая точность. Это объясняется тем, что способ не позволяет определить в одинаковых условиях усталостные характеристики различных участков сечения данного образ,ца (например, для сварных труб — участки основного металла, зонЫ термического влияния, сварной шов) из-за того, что величина деформации в зонах максимального изгиба неопределена.

Цель изобретения — повышение точности.

Цель достигается тем, что придание образцу овальной формы осуществляют растяжением образца роликами изнутри до получения одинаковой кривизны образца и ролика в зоне контакта.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ реализуется следующим образом.

Внутрь образца 1 вводят вращающиеся в одну сторону ролики 2, число которых должно быть не меньше двух. Затем придают образцу овальную форму посредством растяжения образца 1 роликами 2 изнутри

20 до получения одинаковой кривизны образца 1 и ролика 2 в зоне контакта с последующим принудительным вращением образца 1 за счет воздействия на него роликов 2.

888003

Составитель A. Зайцев

Редактор Е. Хейфиц Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец

Заказ 10716/11 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Образец 1 в процессе вращательного движения испытывает знакопеременный изгиб.

При этом вследствие равенства кривизны образца 1 и роликов 2 в зоне контакта соблюдаются одинаковые условия испытания всего образца по периметру.

Осуществление многократного знакопеременного изгиба ембчатого образца в условиях строго регламентированной величины деформации повышает точность определения усталостных характеристик и обеспечивает возможность проведения сопоставимых испытаний труб, полученных различными способами из различных материалов, а также выявить на данном образце наиболее слабый участок.

Формула изобретения

Способ испытания трубчатого образца на усталость путем придания ему овального профиля и последующего принудительного вращения за счет воздействия на него роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, придание образцу овальной формы осуществляют растяжением образца роликами изнутри до получения одинаковой кривизны образца и ролика в зоне контакта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 697872, кл. G 01 N 3/32, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 396314, кл. G 01 N 3/28 1973, (прототип).