Установка для гранулирования материалов

 

Союз Советскнк

Соцналнстнчесинк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)889082 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 31. 01. 80 (21) 2908068ЯЗ-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)M. Кл.

В О! J 2/16

3Ьеуааретаеный квинтет

СССР ю делан наебретеннй к открмткй

Опубликовано 15. ) 2.81 ° Бюллетень Ра 46

Дата опубликования описания 15 (53) УДК 66. .099.2 (088.8) (72) Авторы .изобретения

Г.И. Ефремов, В.А. Мельник и Б.С. Сажин (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству гранулированных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, химико-фармацевтической и др. отраслях промышленности

Известна установка для гранулирования материалов, содержащая камеру гранулятора с расположенной в ней распределительной решеткой, устройство для подачи раствора, подводящий и отводящий газоходы и циклон (11 .

Недостатками этой установки являютсп низкая интенсивность гранулирования, неустойчивость в работе, узкий диапазон регулирования процесса

l5 грануляции.

Известна также установка для гранулирования материалов, содержащая камеру с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной

20 решеткой, форсункой для ввода материалов, подводящим и отводящим газоходами, циклон, подсоединенный к отводящему газоходу и камере, и эжек2 тор, подсоединенный к патрубку для отвода гранул и циклону 121.

Известная установка характеризуется недостаточно высокой производительностью и неустойчивой работой, так как отсутствует гибкое регулировачие основных параметров процесса гранулирования †..размеров гранул и улавливания пыли. Каждому размеру гранул соответствует скорость псевдоожижения, изменяющаяся в узком диапазоне: при больших скоростях наблюдается унос, а при малых скоростях слой неподвижный. Расход воздуха определяет количество удаляемой влаги и зависит от расхода раствора. Прн уменьшении расхода раствора испарение быстрое, образуется пыль и гранулы не успевают вырасти, при увеличении расхода гранулы слипаются, образуются комки, т.е. в обоих случаях производительность ограничена и процесс гранулирования нестабилен.

889082

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение стабильной работы установки.

Эта цель достигается тем, что установка, содержащая камеру с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсункой для ввода материала, подводящим и отводящим газоходами, циклон, подСоединенный к отводящему газоходу

И камере, и эжектор, снабжена вертиКальной трубой, расположенной коакСИально в пи>кней части циклона и в верхней части камеры завихрителем

3 и дополнительной форсункой, установленными в верхней части трубы, и эжек ор подсоединен к нижней части трубы

1Й снабжен регулировочной шайбой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси эжектора.

При дополнительном распылении материала в циклоне практически добиваются полного улавливания пыпи, что приводит к повышению производительности. Снабжение установки вертикальной трубой, к которой подсоединен эжектор, обеспечивает эффективную циркуляцию частиц из камеры в циклон и обратно, при этом происходит нанесечие материала на гранулы в циклоне и камере, что приводит также к повышению производительности. Перемещение шайбы вдоль эжектора позволяет изменять расход ra.за и материала, поступающих в вертикальную трубу, и обес35 печивает устойчивую работу установки в широком диапазоне расходов.

На чертеже изображена установка для гранулирования материала.

Установка состоит из камеры 1 с

40 расположенной в ней газораспределительной решеткой 2, форсунки 3 для ввода раствора подводящего 4 и отводящего 5 газоходов, циклона б и эжектора 7. Циклон 6 имеет в верхней части камеры 1 вертикальную трубу 8 с завихрителем 9. Причем внутри трубы 8 коаксиально с ней расположена также дополнительная форсунка 10 для подачи раствора. Внутри Ж эжектора 7 расположено сопло 11 для подачи транспортирующего воздуха, на котором установлена с возможностью

1 перемещения вдоль оси эжектора регулировочная шайба 12. Штуцер 13,Ы предназначен для выхода из установки отработанного и очищенного от пылевидиых частиц воздуха, а устройст4 во 14 — для выгрузки гранулированного продукта.

Установка работает следующим образом.

Раствор для гранулирования подают через форсунку 3 для подачи раствора внутрь камеры 1 и разбрызгивают внутри нее над поверхностью взвешенного слоя гранулированного материала, находящегося на газораспределительной решетке 2. Подаваемый через подводящий газоход 4 в камеру 1 поток воздуха обезвоживает как взвешенные, так и осевшие на гранулы капли раствора и отводит тепло кристаллизации. Таким образом, в камере 1 происходит рост и затвердевание гранул, причем

1: крупные гранулы готового продуф4га скапливаются у решетки 2 и выводятся через устройство для выгрузки гранулированного продукта 14. Иелкие гранулы и пылеводные частицы уносятся из камеры 1 вместе с отводящим газом через отводящий газоход 5 в циклон 6, где отделяются под действием центробежных сил от газа, опускаясь по стенке циклона, снова возвращаются в камеру 1 через зазор между нижней частью корпуса циклона и трубой 8. Б зазор между эжектором

7 и регулировочной шайбой 12 засасывается поток воздуха с мелкими гранулами из взвешенного слоя, находящегося внутри камеры 1. Этот поток проходит через трубу 8 с завихрителем 9 в циклон 6, закручиваясь в том же направлении,,что и верхний входной поток, образуя встречные закрученные потоки. Через дополнительную форсунку 10 для подачи раствора в циклон б подается также диспергированный раствор, где он осаждается и кристаллизуется на пылевидных частицах и мелких гранулах, укрупняя их. Укрупненные гранулы возвращаются через зазор между нижней частью циклона 6 и трубой 8. Отработанный воздух выходит из установки через штуцер 13.

Таким образом, пыпевидные частицы и мелкие гранулы циркулируя в системе камера гранулятора-циклон, в отличие от других конструкций, благодаря наличию дополнительной форсунки для подачи раствора внутри циклона подвергаются там.гранулированию.

Перемещением регулировочной шайбы

12 вдоль оси эжектора можно регулировать зазор между корпусом эжектора

889082 Ь чить максимальный выход продукта, максимальную производительность.

7 и регулировочной шайбой 12, изменяя кратность циркуляции твердой фазы, что при совместном регулировании подачи раствора для грануляции через дополнительное устройство для подачи раствора 10 и транспортирующего воздуха через дополнительный нижний ввод 8 циклона обеспечивает значительное расширение диапазона регулирования процессом гранулирования. 16

На данной установке для гранулирования материалов процесс гранулирования происходит не только во взвешенном слое в камере гранулятора, диапазон расширения и регулирования О которого сравнительно узкий, но и в циклоне, благодаря наличию регулировочной шайбы, установленной с возможностью перемещения вдоль оси эжектора, дополнительной трубы с завих- 2ф рителем, соединенной с эжектором и ..дополнительной форсунки для подачи раствора, расположенной коаксиально в трубе и циклоне. Такое устройство установки обеспечивает широкий . 2S диапазон регулирования процессом гранулирования и устойчивость установки в работе. При этом благодаря применению в циклоне встречных закрученных потоков, практически все пьше- щ .видные частицы будут улавливаться, что исключает потери продукта, а расширение диапазона регулирования поэволит в оптимальном режиме полуФормула изобретения

Установка для гранулирования материалов, содержащая камеру с псевдоожиженным слоем, снабженную газораспределительной решеткой, форсункой дпя ввода материала, подводящим и отводящим газоходами, циклон, подсоединенный к отводящему газоходу и камере, и эжектор, о т л и ч .а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения стабильной работы установки, она снабжена вертикальной трубой, расположенной коаксиально в нижней части циклона и в верхней части камеры, завихрителем и дополнительной форсункой, установленными в верхней части трубы, и эжектор подсоединен к нижней части . трубы и снабжен регулировочной шайбой, установленной с возможностью переме-. щения вдоль оси эжектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем. И., "Химия", 1973 ° с. 95.

2. Авторское свидетельство СССР

Р б31192, кл. В 01 3 2/16, 1977 (прототип).

089082

Составитель P. Горяинова

Редактор Н. Гооват Техред O.Jleresa Кощектор А дзятко

Заказ 10811/13 Тираж 510 Подписное

ВНЧИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r„ Ужгород, ул. Проектная, 4