Турбоциклон для ценробежного разделения мелких материалов в тяжелых суспензиях

 

GII ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сс ватснин

Сощиапистичаснин

Республик

iii 889109 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22)Заявлено 08 ° 01.80 (21) 2867500/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.81 Бтоллетень №"6

В 04 С 5/103

1Ъоудорстоеииый комитет

СССР (53) УДК 621.928.

7(a88.8}

j по делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 15,12 ° 81

Т

1 (72) Авторы изобретения

A.Â.Áîãäàíîâè÷ и В.И.Заворотынский

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаме4у научно- исследовательский горнометаллургический инстйтут цветных металлов ВНИИЦВЕТМЕТ и Специальное конструкторское бюро горнообогатительного оборудования (7I ) Заявители (54} ТУРБОЦИКЛОН ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ

МЕЛКИХ МАТЕРИАЛОВ В Т!!ЖЕНИХ СУСПЕНЗИЯХ

Изобретение относится к центробежт ному обогащению материалов в тяжелых суспензиях, преимущественно при разделении руд черных и цветных металлов.

Известен аппарат для центробежного разделения материалов в тяжелых суспензиях « гидроциклон, в котором подача суспензии с исходным материалом осуществляется тангенциально к внешней стенке цилиндрической части корпуса. Гидроциклон состоит из цилиндроконического корпуса, песковой насадки, сливного и питающего патрубков и снабжен вставкой, имеющей в поперечном сечении вид спирали и расположенной внутри корпуса гидроциклона у питающего патрубка, одна из стенок которого является касательной к боковой поверхности вставки (1) .

Недостатком известного устройства является то, что в нем пульпа турбинкой закручивается и отбрасывается в и ерифер и и ную зону . При разделении зернам материала с низкой плотностью приходится. преодолевать сопротивление движению со стороны зерен материала высокой плотности, движущихся в противоположном направлении, При этом заметная часть легкой фракции увлекается в тяжелую.

Известен также турбоциклон, который включает цилиндроконический !

О корпус с входными и выходными патруб" ками и импеллер, который имеет фигурные каналы для направления потока пульпы параллельно оси турбоциклона.

При работе этого аппарата окружная !

5 скорость пульпы вблизи импеллера имеет наибольшое значение, что приводит, с одной стороны, к увеличению центробежных сил в зоне поступления исход2О ной пульпы, с другой стороны - к отжиманию всего потока исходной пульпы к периферии 12) .

Недостатками этого турбоциклона является то, что, несмотря на наличие

889109 вставки 5 при загрузке были поданы в зону близкую к поверхности раздела фракции. Тем самым достигается уменьшение захвата тяжелой фракции зерен малой плотности, повышение выхода легкой фракции и качества тяжелой фракции. Минералы с малой плотностью переместятся по поверхности раздела к сливной насадке 3 и увлекаются потоком суспензии в лоток разгрузки 4.

Как показали испытания, данный турбоциклон позволяет повысить эффективность центробежного обогащения мелких классов руд в тяжелых суспензиях за счет уменьшения засорения тяжелой фракции зернами минералов малой плотности. Так,, на сульфидной руде повышение выхода легкой фракции из класса - 8-:2 мм составляет около 8i от операции или около 2,04 от руды. При этом содержание свинца, меди и цинка в легкой фракции не увеличивается.

Формула изобретения каналов, направляющих пульпу вдоль оси турбэциклона, происходит засорение тяжелой фракции зернами материала с низкой плотностью и снижение эффективности оЬогащения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является турбоциклон, содержащий цилиндроконический корпус с питающим патрубком и насадками для разгрузки легкой и тяжелой фракций, импеллер, размещенный внутри корпуса Я .

Недостатком такого турбоциклона состоит в механическом углечении лег" ких частиц в зону разгрузки тяжелой фракции, что, в свою очередь, приводит к снижению выхода легкой фракции.

Целью изобретения является повышение эффективности обогащения за счет предотвращения механического увлечения легких частиц в зону разгрузки. тяжелой фракции.

Поставленная цель достигается тем, что турбоциклон, содержащий цилиндроконический корпус с питающим патруб25 ком и насадками для разгрузки легкой и тяжелой фракций, импеллер, размещенный внутри корпуса, снабжен конической вставкой, установленной меньшим основанием вниз и размещенной в цилиндричаскои части корпуса, 36

Целесообразно вставку выполнять съемной.

Э

На чертеже представлен общ. и вид турбоциклона.

Турбоциклон имеет цилиндроконический корпус 1, питающий патрубок 2, сливную насадку 3, лоток разгрузки легкого материала 4, коническую вставку 5, импеллер 6 и насадки для разгрузки тяжелой фракции

Турбоциклон работает следующим образом, Суспензия с исходным материалом загружается через питающий патрубок 2 в корпус 1 и попадает на коническую вставку 5, которая направляет поток суспензии с зернами разделяемого материала в срединную зону объема суспензии, приводимого во вращение с помощью импеллера 6. Под действием so центробежных сил зерна тяжелых минералов, преодолев граничную поверхность разделения, уходят к стенке турбоциклона и разгружаются через насадку 7. Зернам минералов с малой плотностью не требуется преодолевать слой сгущенной тяжелой фракции, так каK они с помощью конической

Использование настоящего турЬоциклона позволяет получить при переработке каждого миллиона тонн руды экономию в сумме 36 тыс. руб.

Турбоциклон для центробежного разделения мелких материалов в тяжелых суспензиях, содержащий цилиндроконический корпус с питающим патрубком и насадками для разгрузки легкой и тяжелой фракций, импеллер, размещенный внутри корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения за счет предотвращения механического увлечения легких частиц в зону разгрузки тяжелой фракции, он снабжен конической вставкой, установленной меньшим основанием вниз и размещенной в цилиндрической части корпуса.

?. Турбоциклон по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что вставка выполнена съемной, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 419251, кл. В 03 В 5/34, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР и 481316, кл. В 03 B 5/34, 1970 °

3. Авторское свидетельство СССР

У 633610, кл. В 04 С 3/06, 1977.

88 11 0 1

Составитель Э.Яшкова

Техред Э. Фечо

Корректор А.Дзятко

Редактор М. Иедолуженко

Заказ 10816/15

Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4