Штамп для пробивки отверстий

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческни

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 889213 (61) Дополнительное к авг. свил-ву

3 (5! )М. Кл. (22) Заявлено 29.01.80 (21) 2875569/25-27

В 21 0 28/00 с присоединением заявки J%

Гееудерстеекиьй кемктет

СССР (23) Приоритет

00 делам нзеерегеккй и еткрмтий

ОпУбликовано 15.12.81. Бюллетень Р(Ь 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (53) УДК 621.961..2 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. В. Ушаков

Дмигровградский автоагрегатный завод им. 50-летия СССР з

Волжского объединения по производству легковых автомобилеи (АВТОВАЗ) (7l ) Заявитель. (54) 1((ТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий, расположенных на одной окружности в полосовой дугообразной заготовке с, по меньшей мере, одним предварительно полученным отверстием, в частности, в полосах роликовых батарей подвесных толкающих конвейеров.

Известен штамп для пробивки отверстий, расположенных на однон окружности в полоS0 совок дугообразнои заготовке с, по меньшей мере, одним предварительно полученным отверстием.

Штамп для пробивки отверстий содержит

»$ подвижную плиту, несущую пуансон, и неподвижную плиту, на которой размещена матрица, направляющие ролики, узел фиксации полосы по предварительно полученному отверстию, упор (11 °

Конструкция узла фиксации полосы по предварительно полученному отверстию известного шгампа такова, что не позволяет производить пробивку отверстий в заготовках различных радиусов кривизны, т.е. для каждого радиус. кривизны требуется свой штамп.

Цель изобретения - обеспечение пробивки отверстий в заготовках с различными радиу, сами кривизны в одном штампе. указанная цель достигается тем, что в штампе для пробивки отверстий, содержащем подвижную плиту, несущую пуансон, и неподвижную плиту, несущую матрицу, направляющие ролики, узел фиксации полосы по предварительно полученному отверстию и упор, узел фиксации выполнен в виде поворотного диска, установленного на оси, закрепленной на неподвижной плите, имеющего два ряда отверстий, со съемными фиксагорол» полосы, устанавливаемым в одном из отверстий одного ряда и пальцем, закрепленным в неподвижной плите и входящим в одном из отверстий другого ряда. Положение оси съемного фиксатора относительно оси матрицы определено зависимостями

X=I" (и 1, Ут Г(<-СО (— ) г 6006 . (80

1сt гсг

889213 у рассгояние oT ocu матрицы j10 оси сьсмного фиксагора в направлении, перг1еiиикулярном направлению пода IH загоговки; г радиус окружнос и, на когорой расположены пробиваемые отверстия в заготовке: шаг между отверстиями, измеренный по дуге.

Для изготовления поворотного диска находят положение отверстий 10 от его оси, исходя иэ смещения А и Б поворотного диска относительно оси матрицы.

Настройка узла фиксации производится следующим образом.

Поворотный диск раскрепляется и снимается с оси 7 и пальца 13, фиксатор полосы 14 снимается с поворотного диска, т.е. выводится иэ отверстия 10 и вставляется в другое отверстие этого ряда маркированное нужным номером. Поворотный диск устанавливается так, чтобы палец 13 попал в соответствующее отверстие 9 первого ряда, маркированное тем же номером. После этого поворотный диск закрепляется. Далее настраивается регулируемый упор 15 по эталонной детали. Последняя вводится между направляющими роликами 5 и 6 и фиксируется по имеюшемуся в ней отверстию на съемном фиксаторе 14, размещенном на поворотном диске. Упор 15 подводится к заготовке. Штамп готов к работе. Эталонную деталь заменяют полосовой заготовкой, вводя ее между направляющими роликами, прижимают к выдвигающемуся упору 16 и пробивают первое отверстие. Далее упор 16 убирают и полосовую заготовку подают до съемного фиксатора 14, на котором ее фиксируют по уже пробитому отверстию. Пробивают следующее отверстие и т.д.

15

/=cskin, З=1"(1-Cos „. ), 18ф 390Ч, 55 где х — расстояние от оси матрицы до оси съемного фиксатора в направлении подачи заготовки; у — то же, в направлении, перпендикулярном направлению подачи заг отовки; радиус окружносги, на которой расположены пробиваемые о1верстия в полосовой заготовке;

-- шаг между отверстиями в полосе, измерений по дуге.

Причем отверстия обоих рядов, соответствующие определенному радиусу кривизны полосовой заготовки и шагу отверстий одинаково марк ированы.

На фиг. 1 изображена схема расчета узла фиксации полосовой заготовки; на фиг. 2 предложенный штамп, продольный разрез; на фиг. 3 — неподвижная плита, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3. 20

Штамп имеет пуансон 1, размещенный на подвижной плите 2, матрицу 3, размешенную на неподвижной плите 4, направляющий неподвижный ролик 5 и подвижный направляющий ролик 6. В неподвижной плите закреп- 25 лена ось 7, на которой установлен поворотный диск 8 узла фиксации. В диске выполнены два ряда отверстия 9 и 10. Каждое отверстие обоих рядов, соответствующее определенному радиусу кривизны полосовой заготовки и шагу отверстий в ней, измеренному по дуге, одинаково маркированы. Поворотный диск крепится на оси с помощью винта

11 и шайбы 12. В одном из отверстий 9 одного ряда вставлен палец 13, закрепленный

35 в неподвижной плите. В отверстии 10 другого ряда установлен съемный фиксатор полосы 14.

На неподвижной плите размещен регулируемый упор 15, устанавливаемый по эталонной детали. Для фиксации заготовки при получении первого отверстия на неподвижной плите размешен выдвигающийся упор 16. Поворотный диск смещен относительно матрицы на расстоянии А и Б. Это смещение, а также диаметр окружности, на котором размец1ены отвер45 стия 9, выбираются конструктивно, исходят при этом из величины радиусов кривизны заготовок и шагов между отверстиями в них.

Расчет координат отверстий 10 в поворотном диске производится следующим образом.

Расчигывается положение отверстий 10 от оси матрицы 3 по формулам где х — расстояние от оси матрицы до оси съемного фиксатора в направлении подачи заготовки;

Формула изобретения

1. Штамп для пробивки отверстий, расположенных на одной окружности, в полосовой дугообразной заготовке с, по меньшей мере, одним предварительно полученным отверстием, содержащий подвижную плиту, несущую пуансон, и неподвижную плиту, несущую матрицу, направляющие ролики, узел фиксации полосы по предварительно полученному отверстию и упор, отличающийся тем,что, с целью обеспечения пробивки отверстий в заготовках с различными радиусами кривизны, узел фиксации выполнен в виде поворотного диска, установленного на оси, закрепленной на неподвижной плите, имсю1цего два ряда отверстий, со съемным фиксатором полосы, устанавливаемым в одном иэ отверстий одного ряда и пальцем, эакр«: .1енным в,неподвижной плите и входящим в одно иэ отверстий друтого ряда.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что положение оси съемного фиксатора относительно оси матрицы определено зависимостями

Х =ГАМ ) g =1 (4-Ñáú(, ), где х — расстояние от оси матрицы до оси съемного фиксатора в направлении подачи заготовки, у — расстояние от оси матрицы до оси съемного фиксатора в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки, 8892EЗ

Ь

r — радиус окружности, на которой расположены пробиваемые отверстия в полосовой заготовке; шаг между отверстиями в полосе, 9 измеренный по дуге.

3. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отверстия обоих рядов,соответствующие одному радиусу кривизны полосовой заготовки и шагу отверстий одинаково

l O марк и рованы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чертеж штампа для пробивки отверстий

Ямитровградского автоагрегатного завода

И 1540-8502, 14.10.76 (прототип).