Устройство для образования пазов на периферии ленточного материала

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.02.80 (21) 2882096/25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11 81. Бюллетень № 42 (5l }M. В(л.

В 23 D 65/02

В 26 F 1/20

В 21D 28/36

9тоудорственный комнтетСССР (53) УДК 621 983 °

° 321:62 229. .61(088.8) ао делам нзо4ретеннй н отнритнй

Дата опубликования описания 18. 11 8 (72) Авторы изобретения

К. К. Войтекунас и Б. К. Войтеку (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ

НА ПЕРИФЕРИИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис.пользовано при изготовлении зубьев лен. точных пил с использованием врашаюшихсл инструментов.

Известно устройство для образования пазов на периферии ленточного материала, на котором производят вырубку зубьев ножовочных полотен. Устройство содержит неподвижную матрипу и пуан- . сон в виде зуба, установленного на барабане, врашаюшемся в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы j1)

Недостатком такого устройства является то, что после обработки зубья полотен нужно разводить на другом станке. Следовательно, процесс обработки ножовочных полотен,. осушествляемый с поЪЯЖью таких устройств, имеет невысокую производительность.

Известно также устройство для образования пазов.на периферии ленточиого материала, содержашее матрицу с профильными пазами и пуансоны, ради« ально установленные на валу, поворот ном в плоскости, перепендикулярной зер-, калу матрицы и кинематически связанном с приводом j2)

Однако на таком устройстве при вы» рубке пазов пуансон совершает рабочий ход только в одном направлении и на ножовочном полотне происходит утяжка материала и завал зубьев, в резуль» тате чего ножовочные полотна имеют и завал зубьев.

Бель изобретения †.повышение качества изделий.

Бель достигается тем, что для цовышения качества изделия устройство, содержашее матрицу с профильными па зами и пуансоны, радиально установлен» ные на валу, поворотном в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы и кинематически связанном с приводом, сиаб жено дополнительным валом, установленным под углом к имеюшемуся и связанным кинематически с приводом с возможностью врашения в противоположную сто

880642

1О разом.

15 рону относительно направления вращения имеющегося вала, и на каждом из валов размещено по два диаметрально противоположно расположенных пуансона.

Кроме того, с целью увеличения срока службы, матрица выполнена в виде двух соприкасающихся торцами колец, на которых радиально расположены выступы, воэвьппающиеся над взаимодействующими торцами колец, и впадины с шириной больше ширины выступов, а профильные пазы выполнены на выступах параллельно торцам колец.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства; на фиг. 4 — матрица и пуансоны; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — матрица в сборе; на фиг. 7кольцо матрицы с выступами, Устройство содержит станину 1, на которой установлены электродвигатель 2, связанный клиноременной передачей 3 через двухручьевой шкив 4 с червячным редуктором 5, на одном из выходных валов которого установлена шестерня 6, находящаяся в зацеплении с шестерней 7, на которой закреплен подающий ролик 8. На другом конце выходного вала червячного редуктора закреплен подающий ролик 9 диаметром, равным диаметру подающего ролика 8. Выходной вал 10 червячного редуктора соединен с червяком 11, находящимся в зацеплении с червячным колесом 12, на валу которого закреплен копир 13 с выступами 14, имеющими возможность входить в зацепление с упором 15, подпружиненным пружиной 16 рычага 17, на конце которого смонтирован подвижный нож 18, взаимодействующий с ножом 19. Двухручьевой шкив с помощью ременной передачи 20 связали с приводом пуансонов, состоящим из приводного вала 21, на котором закреплена коническая шестерня 22, находящаяся в зацеплении с промежуточной шестерней

23, которая в свою очередь зацеплена с коничесокй шестерней 24, установленной на полом валу 25 с планшайбой и закрепленными на ней пуансонами 26.

Приводной вал через муфту 27 сопряжен с валом 28, имеющим планшайбу с размещенными на ней пуансонами 29. К корпусу редуктора на оправке 30 закреплена матрица 31, выполненная в виде набора копец, вчастности двух,,на которых радиально расположены выступы, возвыщающиеся над вэаимодействующиго

25 зю

4ю

4 ми торцами колец, и впадины с шириной больше ширины выступов, а профильные пазы выполнены на выступах параллельно торцам колец. Оси валов 25 и 28 расположены под углом друг к другу, обеспечивая работу всех пуансонов в один профильный паз матрицы и возможность их расхождения при встречном движении о в зоне 90 от горизонтальной плоскости, в которой расположены валы. Устройство имеет пульт управления 32 и снабжено ленточным материалом 33.

Устройство работает следующим обПеред запуском производят его настройку. Разворачивают вал на 25 угол<, равный углу на передней грани зуба .иэделия, и фиксируют. Затем разворачивают вал 28 на угол, равный углу на передней грани зуба иэделия. Так как- пуансоны установлены на разных валах, то добиваются равномерного расположения пуансонов через 90 и чтобы траектории движения всех пуансонов проходили через один профильный паз на матрице. Матрицу настраивают таким образом, чтобы между двумя выступами был паз шириной, равной толщиной обрабатываемого ленточного материала. Затем подводят материал 33 к подающим роликам

8 и 9 с пульта управления включают электродвигаетль 2, от которого вращение передается подающим роликом 8 и 9.

Ленточный материал движется в паз г. матрицы 31.

Одновременно от шкива 4 через ременную передачу 20 получает вращение вал 21, который через муфту 27 передает вращение валу 28. Вал 25 получает вращение в противоположном направлении через конические шестерни 22-24.

B результате вращения пуансонов 26 и 29 в разных направлениях один паз в ленточном материале образуется уда» ром пуансона снизу, а следующий паз— ударом пуансона сверху. При этом утяжка материала получается равномерная и вершины зубьев отклоняются равномерно, Заготовка пилы получается с разведенными зубьями., дополнительно от червячного редуктора 5 переводится во вращение червяк

11 и червячное колесо 12 с копиром 13.

При вращении копир 13 своими выступами 14 захватывает упор 15 и, поднимая ножи рычага 17 с подвижным ножом 18, сжимает пружину 16. Когда на заготовке выполнены пазы на необ88

5 ходимой длине, рычаг 17 срывается с выступа 14 и отрезает заготовку. Далее цикл повторяется. Изношенные пуансоны перетачиваются или заменяются новыми, а матряи смешается вдоль своей оси на другой профильный.паэ. Ког,да все профильные пазы использованы матрица поворачивается вокруг своей сси на величину выступа. В случае необходимости выступы на кольцах матрицы шлифуются чем значительно увеличивается ее срок службы. применение предложенного устройства позволяет повысить качество изготавливаемых ленточных пил и оказывает влияние на качество иэделий, обрабатываемых с помошью таких пил, повысить производительность и получить экономический эффект от эксплуатации одного станка

25 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для образования пазов на периферии ленточного материала, содержашее матрицу с профильными пазами и пуансоны, радиально установленные на валу, поворотном в плоскости, перпен дикулярной зеркалу матрицы и кииематически связанном с приводом, о т и и—

0642 6 ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделия, за счет устранения утяжки материала ленты, устройство снабжено дополнительным валом, установленным под углом к имеюшемуся и связанным кинематически с приводом с возможностью вращения в противоположную сторону относительно направления врашения имеюшегося вала, и на каж

1о дом из валов раэмешено по два диаметрально противоположно расположенных пуансона.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю.ш е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы, матрица выполнена в виде двух соприкасаюшихся торцами колец, на которых радиально расположены выступы, возвышаюшиеся над взаимодействуюшими торцами колец, и впадины с шириной больше ширины выступов, а профильные пазы выполнены на выступах параллельно торцам колец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М. 3561 18, кл, В. 26 Г 1/20, В 2 1 28/36, В 23 65/02, 19.05,70.

2. Авторское свидетельство СССР

М 501840, кл. В 23D 65/02, зо В 26 F 1/20, В 21D 28/36, 16.04.73 (прототип) 880642 фиг.б

9814/19 Тираж 1 15 1 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д, .4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 фиг.7

Составитель В. Шацкий

Редактор М. Бандура Техред М. Голинка Корректор Ю. Макаренко