Смеситель установки для герметизации изделий полимерными материалами

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИ ВТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Свциапнстических

Республик

Iit>889441 (63) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 100180 (21) 2888З74/2 о5 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151281.бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 15.12.81 (51)М. Кл.з

В 29 В 5/04

Государственнмй комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53} УДК 878.057 (088. 8) Б.M. Хлебников, В.И. Лоскутов, Н.H. Кузьменко, И.С.Черепанов и С.A. Судаков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

ИЗДЕЛИИ IIQJIMMEPHbNH NATEPHAJIAMH

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для смешения и заливки форм отвердевающимися полимерными компаундами.

Известно устройство для заливки форм вязкими массами, содержащее корпус и рабочие элементы, включающие предварительный смеситель, доэирован- 1О ный насос, проходной смеситель,рас пределительный клапан. Рабочие элементы выполнены съемными, установлены в выемках, которые выполнены в корпусе, и связаны между собой сое". динительными каналами, а рабочая камера предварительного смесителя образована соответствующей выемкой в корпусе (1).

Недостаток этого устройства заключается в низкой производительности иэ-эа большой трудоемкости при проведении операции промывки деталей от остатков компаунда после окончания операций заливки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является смеситель для герметизации изделий полимерными материалами,содержащий снабженный рубашкоЯ для термостатирования корпус с крышкой, ЗО на которой закреплен перемешивающий орган, устройство для выгрузки и систему контроля и управления установки. Смеситель в данной установке смонтирован на колонне с возможностью вертикального перемещения по ней от ходового винта, а мешалка установлена на крышке смесителя н снабжена индивидуальным приводом для вертикального перемещения по колонне с уравновешивающим контргруэом f2).

Однако известное устройство малопроизводительно по следующим причинам: операции загрузки, перемешивания, заливки форм и промывки смесителя ведутся последовательно, монтаж смесителя в комбинации с полимериэационным шкафом приводит к его простою в период полимеризации залитых изделий, перемещение частей смесителя с помощью ходового винта не исключает ручные операции смешивания при подготовке его для заливки и разгерметизации, закрепление смесителя на колонне и наличие сливного крана затрудняет промывку смесителя и увеличивает ее продолжительность, в смесителе не предусмотрен контроль предварительного вывода на режим системы обогрева, а охлаждение только

889441 донной части смесителя неэффективно, что приводит к удлинению цикла приготовления компаундов, выгрузка компаундов производится под действием атмосферного давления, что увеличивает время выгрузки особенно высоковязких компаундов.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет сокращения времени выгрузки и повышения эффективности термостатирования. укаэанная цель достигается тем, что в смесителе установки для герметизации иэделий полимерными материалами, содержащий снабженный рубашкой для термостатирования корпус с крышкой, на которой закреплен перемешивающий орган, устройство для выгрузки и систему контроля и управления установкой, устройство для выгрузки выполнено в виде сифона и патрубка для подачи сжатого воздуха, закрепленных в крышке, которая установлена неподвижно, и снабжено подвижной в вертикальном направлении плитой, на которой установлен корпус, причем рубашка для термостатировакия раэме.цена с зазором относительно корпуса .и снабжена патрубком для подачи теплоносителя в зазор.

Такое выполнение смесителя позволяет увеличить производительность эа счет исключения ручных операций при герметизации полости смесителя, сокращение времени вывода смесителя на заданный температурный режим вследствие эффективного охлаждения поверхности смесителя сжатым воздухом и предварительного нагрева гнезда смесителя, соКращения времени за счет возможности одновременного проведения операций приготовления компаунда и промывки рабочих элементов устройства.

На чертеже представлен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит каркас 1, на котором жестко укреплена крышка 2 и подвижно укреплена плита 3 с воэможностью вертикального перемещения.На плите 3 установлен корпус 4, снабженный рубашкой для термостатирования, выполненной в виде сбечайки 5 с теплоиэоляцией и нагревательными элементами 6 и Оболочки 7, образующей полость для размещения корпуса.На крышке 2 укреплен перемешивающий орган, включающий сальниковое устройство 8, мешалку 9 и привод 10 вращения, причем мешалка укреплена с возможностью съема. В крышке закреплен также патрубок 11 для подачи сжатого воздуха или отсоса воздуха из корпуса 4 и установлены сифон 12, термопара 13 и смотровой люк 14.

Рубашка для термостатиронания размещена с зазором относительно корпуса 4 и снабжена патрубком 15 для подачи теплоносителя (охлаждающего

35 ф)

50 воздуха) в зазор и патрубком 16 для выброса охлаждающего воздуха. Для измерения температуры в зазоре в рубашке для термостатирования размещена термопара 17. Для уплотнения корпуса и крышки имеется резиновая прокладка 18.

Смеситель работает следующим образом.

В исходком положении плита 3 находится в нижнем положении. Корпус 4 извлекают из рубашки для термостатировакия и загружают компонентами компаунда. В крышке 2 устанавливают термопару 13, мешалку 9, а в патрубок для сифона 12 вставляют резиновую трубку. Одновременно с загрузкой корпуса 4 производят нагрев рубашки для термостатировакия для чего подвижную плиту 3 переводят в верхнее положение и включают систему обогрева. После загрузки корпуса 4 подвижную плиту

3 опускают, вставляют корпус 4 в рубашку для термостатировакия, после чего плиту 3 поднимают, при этом флакец корпуса 4 сжимает уплотнительную прокладку 18. Затем включают привод мешалки 9.

Во время перемешивания компаунда иэ полости корпуса 4 оканчивают воздух через патрубок 11. Контроль эа ходом перемешивания и вакуумирования происходит через смотровой люк 14.

В случае превышения температуры обогрев отключают и в зазор между корпусом 4 и оболочкой 7 подают охлаждающий сжатый воздух через латрубок 15.

Отработанный охлаждающий воздух выводится через патрубок 16. После окончания процесса приготовления компаунда перемешивание и вакуумирование прекращают, обогрев отключают. Из патрубка для сифона удаляют резиновую пробку и вставляют сифоны 12.Затем в полость корпуса 4 подают сжатый воздух и компаунд выгружают в форму.

Во время проведения операций приготовления компаунда на смесителе производят загрузку дублирующего корпуса 4 компонентами. После выгрузки компаунда подвижную плиту 3 переводят в крайнее нижнее положение,термопару 13, мешалку 9 и сифон 12 снимают и направляют на отмывку. На их место устанавливают дублирующие элементы и цикл операций повторяется.

Данный смеситель позволяет по сравнению с известным в несколько раэ увеличить производительность труда за счет возможности проведения параллельно основных и вспомогательных операций, исключения простоя полимеризационного шкафа, исключения ручных операций при герметизации и разцемектизации смесителя, а также сокращения времени ввода смесителя на заданный температурный режим эа счет

88 ">44 ) Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10859/31 Тираж 697 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 эффективного охлаждения поверхности смесителя сжатым воздухом.

Смеситель установки для герметиза ции иэделий полимерными материалами, "одержащий снабженной рубашкой для термостатирования корпус с крышкой, на которой закреплены перемешивающий .>рган, устройство для выгрузки и систему контроля и управления установкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени выгрузки и повышения эффективности термостати- 15 рования, устройство для выгрузки выполнено в виде сифона и патрубка для подачи сжатого воздуха, закрепленных в крышке, которая установлена неподвижно, и снабжено подвижной в вертикальном направлении плитой, на которой установлен корпус, причем рубашка для термостатирования размещена с зазором относительно корпуса и снабжена патрубком для подачи теплоносителя в зазор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР 9 625587, кл. B 29 В 5/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 362696, кл. В 29 В 5/04 (прототип).