Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков

 

Союз Советскик, Соцнапнстнчесник

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н нтел ь мое к авт. с вид-ву (22)Заявлено 21.03.80 (21) 2896543/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l ) N. Кл.

С 22 В 7/04

Говударетаошый квмитет

СССР до делам иаебретеиий н вткрытив

Опубликовано 15. 12.81. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 18 ° 12. 81 (63) ДК 669, .046.58 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.M. Интыкбаев, В.П. Костенецкий, И.С. Б и М.С. Унжаков (7I) Заявители

Революции свинцово-цинковый комбинат им. ВЛГ. Ленина и Усть-Каменогорский строительно-дорожный институт (54 СПОСОБ ФЬЮМИНГОВАНИЯ ВЫСОКОЦИНКОВИСТЫХ ШЛАКОВ

2 душной смесью ведут до содержания цинка в расплаве 8-10т„ затем в углевоздушную смесь дополнительно вводят

1-2 кг нефтяного кокса на.1 кг угля и дальше продувку ведут при скорости подачи смеси угля и нефтяного кокса

1,07-1,15 кг/мин на одну тонну шлака.

Пример. Шлак имеет следующий состав, Ф:

РЬ. 1,44.-1,75; Си 1,0-1,2; Zn 16,68.18,74; FeO 27 0-29 1; СаО 1 0,21-11,84;

Si0 21э51"23,41; 5 3,21-4,84 °

В качестве топлива — восстановите" ля используют каменный уголь и малосернистый нефтяной кокс. В табл. 1 приведена характеристика топлива.

Продувка шлака ведется углевоздушной смесью до содержания 8,12-9,843 цинка в расплаве, которое определяется экспресс-методом. При этом продол-. жительность продувки 65-80 мин. Затем расплав продувается смесью воздуха с восстановителем, состоящим из угля и нефтяного кокса в соотношении

Изобретение отйосится к цветной металлургии, в частности к способам получения металлов восстановлением твердыми углесодержащими восстановителями, и может быть использовано при продувке шлаковых расплавов в печах шахтного типа с последующим охлаждением газов в котле-утилизаторе и улавливанием возгонов.

Известен способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающий их продувку углевоздушной смесью fl) .

Недостаток известного способа состоит в относительно низких средних скоростях отгонки цинка и значительном расходе восстановителя. т5

Цель изобретения — повышение средней скорости отгонки цинка и уменьшение расхода восстановителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающему продувку их углевоздушной смесью, предварительно продувку шлака углевозУсть-Каменогорский ордена Ленина и орден Октяоръской

Таблица l

Теплотворная способность, ккал/кг

Качество топлива

Вид топлива

Влажность Зольность Летучие Сера

Каменный уголь

Нефтяной кокс

5500-5800

7800-8050

1,5-2,0 15,1-20,0 6,5-8,0 0,1-0,5

0,9-1,1 0,6-1,0 10,5-12,0 0,7-1,4

3 8

1:(1-3),при этом скорость подачи смеси 1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака.

Продолжительность продувки на указанных смесях (угля и нефтяного кокса)

105-115 мин. Продутый шлак выпускают на грануляцию и анализируют на содержание цинка.

Результаты промышленных испытаний предложенного способа фьюмингования высокоцинковистых шлаков и расчетные данные приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 видно, что лучшие результаты по фьюмингованию высокоцинковистых шлаков получены в операциях 1, 2, 3, т.е. при дополнитель ной подаче в углевоздушную смесь неф тяного кокса 1-2 кг на 1 кг угля.

Увеличение расхода нефтяного кокса (операция 4) нецелесообразно, так как резкое повышение температуры газа перед воздухоподогревателем вынуждает прекращать подачу смеси, что в

89726

4 итоге приводит к повышению содержания цинка в продутом шлаке.

В процессе испытаний установлено, что скорость подачи смеси (уголь-нефтяной кокс) должна быть в пределах

1,07-1,15 кгlмин на 1 т шлака. Увеличение скорости подачи указанной смеси также приводит к повышению температуры газа перед воздухоподогрева о телем выше допустимых пределов.

Предложенный способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков обеспечивает высокую среднюю скорость отгонки цинка (до 50,3 кг/мин) и уменьшение расхода. восстановителя до 0,206 т на 1 т шлака, вместо 0,224 т при использовании углевоздушной смеси. Кроме того, подача смеси угля и нефтяного кокса способствует увеличению, щВ межремонтного срока эксплуатации мельниц и пылетрасс, так как коэффициент размолоспособности нефтяного кокса в 2-2,5 раза меньше, чем угля..

889726

Z 1

X Э

z a

Э

Е

Э

-Ф IOO л о v

11

1

1 !

I

1 ...l

1

I

1

I

3!

1 IC

I tL

I Х

I Cj

1 Э а

1 (.Э

1-ст

° .

I Э

1 m !

I

61

I m

r

I

I

1 Э

1

1 333 м

I а ! Э

l1 C о

3Э

CV СО л

О О м м л л со

3п! п л

3Ч!

1 !

1 fO ! 1И 3С

1 S

1 Р4 Cf

0 ——

Э

Ic э с д

Ф .а

I- I2

s o

О1 л

3 4 о

x o

I 1

1 %

1 II И K

I S

1 а- С

I

I

1 !

1

l

I

C33 Y

1- m

CD

О1

3М л сО

«6

СО OO

° а

СО ОЪ

V C1 о

Ф X и

X Э

z е и

СО л

СО

-6 л

СО

СЧ л

О0

1.Г\ л л о >s с о

X а х а 36

I- 6)

U Ф

1

I

1

I

I

1

1 1 .I

1 о х а о

Y S

o i

fQ эя c(о о х с о s

1- 1е v

1- о

v a. о о

3Х

Ф v

r °

>Х Е и э э .ис

0 me

ХС 0 а-0 333

c3 IO 6l

3С Ф

m s cL

v а! с: о

Э 3Х х ° о щм с с" о з- х .3Х

ourn

0 х О om

ct x о

1

1

1

1 — -3

СР л л

С) -з

СО

СЪ а (Q 1

Y .. I

Е 01

1 м

СО

CD м

3а3

CD ъо

CD

CV л

CD сл3

За3

3М

С0

1

1

1

1

1

I

1

1 !

1

I

I

I

I

1 S

I c3:

1 Ф! 1о

I CV

I- I 333

z! л

К

Ф

Iо х

0 и и о

Ф о

Iи

Ф г

X с о

С3

О1 м

iо Ln

cv Ln л а м

c1 >s e соа х Э

mlcс

33М а м а

CV л м

Э&Э хэ а ххо

X 1 11 1

1 Э с о

1 m

1 Х

eoz

L c х w s

CO

CV

Я

=т

Э

С1 сО

Ю а

3Ч

СО л

С4

K E ъ а Ф

Ф S Ф

«с х

ЯИЪ ахz о > r х а

vmv

Фол

0 Ф II

1

1 !

1

1

l о е 1и -=3 О о х э х о 1- Ф х о

OO

Ln м оое ииа

2i О

I0 о и о

C (Э

I- X

И Х ° 1

O Z 133 S ао х о т

ХОК

VO=3Х

1 I

1 Ф

Ф 0 с ct и о

0o.s

I C C Х

I и 1 CC

I- I X

v cLo

0 х l mи э л z и с o

Э 1 с4 а

S X 1 IC х 1 х

СФ! С

o>!me и т1 1-0 001и3CL CL I ü

C 1 о

IU S I- л

0 XS !6"

àc6o- Ух о ссэ э

rozmrL

ucuxах сЕ 333 IО 0х v s кииэс

m o o e 133 аmx0x

1 I

1 1

>s о х

1 3С И х

1 Я.01

1 e Y

Z !

1 1 о

1 С 1

О 1

1 3 1

1 1

1! о is

5х

v>s ex

<0 Ф З а Ф

smxс=м

3Ч OO - 3 OO ъО М1 1 00 л а а а

3 3 33 33 М

Ln Ln CD

Л О СО

3Ч CÎ л а а сО 33Ъ О м м мъ

1

1

1

1

1

I

I

1

1

I

I

1

I

1

I

I

1

1

I

1

1

1

I

1 !

1

I

I

I

I

1

3

1

1

l

1

1

1

1

1

1

l

I !

1

I

I

1

I

1

I !

I

I

1

I

I

I

I

I !

m и 1Ф 7

889726 8 тем в углевоздушную смесь вводят нефтяной кокс 1-2 кг на 1 кг угля и дальше продувку ведут при скорости подачи смеси угля и нефтяного кокса

1,07-1,15 кг/мин на одну тонну шлака.

Формула изобретения

Составитель Г. Кричевский

Редактор И. Митровка Техред Э.фечо Корректор М. Шароши

Заказ 10901/45

Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, III-35, Раушская наб ., д. 4/5 филиал Ilflfl "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающий продувку их углевоздушной смесью, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения средней скорости отгонки цинка и уменьшения расхода восстановителя, предварительно продувку шлака углевоздушной смесью ведут до содержания цинка в расплаве 8-10, заИсточники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Окунев А.И., Костьяновский И.A. в и Донченко П.А. Фьюмингование шлаков.

М., "Металлургия", 1966, с. 40, l52.