Способ изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 890462

Союз Советсник

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к ввт, свид-ву (22) Заявлено 070380 (21) 2891200/18-21 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151281, Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 151231 (51)М. Кл.

H 01 G 9/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 319 .4(088.8) (72) Авторы изобретения

E.Ë. Шинянская и В.Я. Каган (71) Заявитель

i54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОПОРИСТЫХ АНОДОВ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технологии производства. изделий электронной техники, в частности электролитических конденсаторов.

Известен способ изготовления анодов электролитических конденсаторов, заключающийся в том, что анодную таблетку формируют путем одновременной подачи порошка в форму и спекания посредством облучения порошка электронным лучом (1g.

Однако этот способ может быть применим для анодов малых габаритов и для его осуществления требуется сложное оборудование, снабженное вы- 15 соковольтной электронной системой и оборудованием для создания высоко- . го вакуума порядка 10 мм рт.ст. наиболее близким по технической сущности к изобретеняо является спо- 20 соб изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов, включающий смешивание порошка вентильного металла со связкой, подачу смеси в форму и формирование анод- 25 ной таблетки (2) . . Прессование анодов, особенно больших габаритов, приводит к неравномерному распределению плотности по высоте таблетки, что вызывает неравномер- 30

Ф ный нагрев электролита в порах таблетки во время электрической формовки, а следовательно, к образованию дефектов оксидной пленки за счет ее кристаллизации, что в свою очередь приводит к увеличению токов утечки конденсаторов. Кроме того, неравномерная плотность таблетки вызывает ухудшение условий пропитки анодов конденсаторов нитратом марганца в процессе нанесения полупроводникового слоя, что также приводит к неполной реализации емкости конденсатора и, следовательно, ухудшает частотные и удельные характеристики конденсаторов. Все это снижает процент выхода годных и ухудшает эксплуатационные характеристики конденсаторов.. Цель изобретения — повышение процента выхода годных.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов, включающему смешивание порошка вентильного металла со связкой, подачу смеси в форму и формирование анодной таблетки, осуществляют созданием в форме разрежения, равного 10 "-10. 5 мм рт.ст

890462

Электрические параметры изделий

Номинал, В г мкф

Способ

С„,мкф при — 50 Гц

С д

В мкф

29

420

Известный б х 1 00

Предлагаемый

42,5

440,4

Таблица 2

Н минлл, В х мкф

Электрические параметры изделий

Сппспб

После испытаний на теплоустойчивость

После испытаний на холодоустойчивость

I gd" дС

i й

Известный

12,7

12,6

9,24 б х 100

Предлагаемый 5,65

6,4

4,В причем количество связки в порошке

3,08-0,14 мл/г, а вязкость смеси 80130 сСт.

Создание в форме разрежения выше .10 1мм рт.ст. не позволяет изготавливать механически прочные анодные ,таблетки, а получение давления ниже

5-10 мм рт.ст. усложняет технологический процесс из-эа необходимости применения дополнительного диффузионного насоса. Количество вводимой в порошок связки, равное 0„080,14 мл/г, является оптимальным,так как при меньшем количестве связка полностью не обволакивает частицы порошка металла, а большее количество не позволяет порошку заполнить форму 15 вследствие его прилипания к стенкам бункера. Применение связки заданной вязкости 80-130 сСт необходимо для получения механически прочной анодной таблетки, так как связка с мень- Щ шей вязкостью не обеспечивает получение механически прочной анодной таблетки после ее извлечения иэ формы, а связка с большой вязкостью препятствует равномерному заполнению формы порошком.

Пример. В ниобиевый порошок с раэглерами частиц 5-63 мкм вводят в качестве связки 0,1 мл/г 1В-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы с вязкостью 107 сСт.Смесь тщательчо пе-- ремешивают протирают через сито. Затем полученную смесь помещают в бункер, сое-,, диненный посредством специального клапана с формой. После помещения сглеси в бункер из формы откачивают воздух до давления 5 . 1(Г мм рт.ст.

Вследствие разрежения порошок иэ бункера после открытия клапана попадает в форглу, где образовываются анодные таблетки. Затем таблетки сушат в форме при 100 2 10 С в течение 10 мин, извлекают из формы и спекают по известному способу.

В табл. 1 представлены средние значения электропараметров ниобиевых конденсаторов, аноды которых изготовлены известным и предлагаемым способами.

Как вид..1. > иэ табл. 1, конденсаторы, аноды которых изготовлены предлагаемым способом, имеют улучшенные удельные и частотные характеристики.

В табл. 2 представлены средние значения электропараметров конденсаторов после периодических испытаний на тепло- и холодоустойчивость, аноды которых изготовлены известным и предлагаемым способами.

Из табл. 2 видно, что электропараметры конденсаторов, аноды которых изготовлены предлагаемым способом, являются более стабильными в процессе испытаний.

Использование препложенного способа изготовления объемнопористых анодов электролитических конденсаторов позволяет улучшить эксплуатационные характеристики конценсаторов и повысить процент выхода годных изделий эа счет создания анодов с равномерной плотностью

Т а б л и ц а 1

СХiMKC С С при f = дС = - ----,%

= 10 Гц

С

8904 2

Составитель A. Салынский

Редактор М. Цылын Техред Е. Харитончик. Корректор М. Шароши

Заказ 11016/82 Тираж 787 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления объеглйопористых анодов электролитических конден-, саторов, включающий смешивание порошка вентильного металла со связкой, подачу смеси в форму и формирование анодной таблетки, о т л и ч а ю— шийся тем. что, с целью повыше-. ния процента выхода годных, йодачу смеси в форму и формирование анодной таблетки осуществляют созданием в форме разрежения, равного 10- - 5 х х 10 мм рт.ст. причем количество связки в порошке 0,08-0,14 мл/г, а вязкость смеси 80-130 cLT °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 40-6507, кл. 59 Е 31, 1965.

2. Закчейм Л.Н. Электролитические конденсаторы. Л., "Энергия". 1963, с. 209-210 (прототип).