Способ осушки природного газа

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >891131 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.76 (21) 2387258/23-26 с присоединением заявки М (23)ПриоритетОпубликовано 23.12.81. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 26.12.81 (5! )М. Кл.

В 01 053/28

Теоударотееииый комитет

IID делам изооретеиий и открытий (53) УД К 66.074. .31 (088.8) (ГДР)

Иностранное предприятие

"Форшунгсинститут Фюр ди Эркундунг унд Фердерунгфон Эрдель (7I ) Заявитель унд Эрдгаз Висееншафтлихтехнишес Центрум дер ФФБ Эрдель-Эрдгнз - --.: (ГДР) (54) СПОСОБ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Изобретение относится к способам осушки природного газа и может найти свое применение в нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Известен способ осушки природного газа путем контактирования с твердыми

5 осушителями (силикагель, активированный боксит, активированная окись алюминия) (1).

Основными недостатками этого спосо10 ба являются сравнительно большой расход тепла и возможность отравления и механического разрушения адсорбента.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому ре15 зультату является способ осушки природного газа путем контактирования с ди ттли

7 триэтиленгликолем с последуюшен термической (при 220 С) регенерацией отработанного поглотителя и возвратом его в процесс (2).

Основным недостатком известного способа является невысокая эффективность процесса из-ва «ысокой коррозионной способности гликолей и недостаточно высокой степени его регенерации„составляющей 98,0%, а также высокой температуры регенерации.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет снижения его коррозионности и увеличения степени чистоты циркулируюшего поглотителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осушки природного газа путем контактирования с органическим поглотителем с последукяцей его термическьи регенерацией и возвратом в процесс, в качестве поглотителя иопользуют 1,3-бутандиол.

Предлагаемый способ позволяет в два раза удешевить процесс осушки за счет повышения степени чистоты поглотителя с 98,0 до 99,5%, снижения температуры регенерации с 220 до 180 С и снижения коррозионности процесса.

П р и. м е р 1. Подлежаший очистке о природный газ с температурой 10-30 С

8011M. 4 при 35 С и давлении 60 кгс/см . Точка росы осушенного газа составляет

-16 С. Регенерацию ведут по примерам

1и2. сначала поступает в жидкостной фильтр тонкой очистки, в котором отделяются поступившие с газом конденсаты. После этого природный газ подают в абсорбер, где,при 10 С и давлении 150 кгс/см происходит его контакт с 1,3-бутадиолом.

Точка росы осушенного газа составляет

-31 С. Отделенный от газа насышенный влаго4 .1,3-бутадиол подают в колонку регенерации, где его подогревают до

180 О и после регенерации с конпентрацией 99,1% возврашают на стадию кон» тактирования.

Пример 2. Природный газ после отделения конденсатов подают в абсор бер, где при 20 С давлении 100 кгс/см происходит его контактирование с 1,3-, бутандиолом.

Точка брюсы осушенного газа состав ляет 24 С, отделенный от газа 1.3бутандиол подвергают регенерации цо примеру 1.

Пример 3. Природный газ после отделения конденсатов подают в абсорбер.

Контактирование с .1,3-.бутандиолом ведут

Формула изобретения

Способ осушки природного газа путем контактирования с органическим поглотителем с последующей er o термической регенерацией и возвратом в процесс, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью повышения эффективности процесса з а счет снижения его корроэионности и увеличения степени чистоты пиркулируюшешего поглотителя, в качестве последнего используют 1,3-бутандиол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коуль А. Л. и Ризенфельд.Ф. С. бчистка газа. N., 1962, с. 283-288.

2, Патент США М 3492787, кл. 55 31, опублик. 1970 (прототип).

Составитель Е. Корниенко

Редактор Л. Гратилло Техред А. Ач Корректор А. Ференц

Заказ 11070/7 Тираж 709 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ осушки природного газа Способ осушки природного газа 

 

Похожие патенты:

Ез г1 // 394071

Изобретение относится к осушке воздуха и нефтяных газов, которое может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу адсорбционной осушки воздуха, углеводородных и инертных газов с помощью сорбентов и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности

Изобретение относится к области осушки газов и паров жидкими осушителями и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности

Изобретение относится к области абсорбционной осушки природного газа
Изобретение относится к сорбционной технике, а именно к способам синтеза композитных осушителей газов и жидкостей
Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа к дальнему транспорту
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к процессам осушки технологических газов и к системам индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания

Изобретение относится к области осушки углеводородов и может быть использовано в газоперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности для разделения и осушки продуктов пиролиза углеводородного сырья
Изобретение относится к газовой промышленности и, в частности, к процессу осушки газа, подлежащего транспортированию на дальние расстояния в газопроводах
Изобретение относится к области осушки газов и касается способа осушки циркуляционных газов в процессе каталитического риформинга, который включает контактирование газов с твердым сорбентом и регенерацию сорбента в токе нагретого газа, отличающегося тем, что осушку водородсодержащего газа риформинга или газа регенерации катализатора риформинга проводят на твердом сорбенте, состоящем из пористой матрицы с насыпной плотностью не менее 0,65 г/см 3, общим объемом пор не менее 0,55 см3 /г, средним диаметром пор 7-12 нм, при этом в качестве пористой матрицы используют оксид алюминия, алюмосиликат или углеродный материал, с нанесенным на ее поверхность безводным хлоридом кальция в количестве до 20 мас.% в расчете на общий состав сорбента, регенерацию сорбента проводят при температуре 80-150°С
Наверх