Способ очистки газа

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

О П И С А Н И Е (1,891132

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2683333/23-26 (51 ) Я. Кд.

В 01M 53/32 с присоединением заявки М

1ееударстеенный каинтет (23) Приоритет

Опубликоваио23.12.81. Бюллетень %47 ао явлен нзааретеннй н аткрытнй (53) УДК 621. .359.44 (088.8) Дата опубликования описания 26.12.81 (72) Авторы изобретения

С. С. Пасечник, А. П. Власов, С. И. Архиреева, А. Ф. Онушкевич, С. Д. Зозуля и В. М. Тарасов

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТЕИ ГАЗА

Изобретение относится к способам очистки промышленных газов и аспирациониого воздуха от окислов азота, сернистого ангидрида и пыли, и может быть ис пользовано для очистки газов травильных ванн, на трубопрокатных заводах и т.д.

Известен способ очистки отходяших газов, например при производстве серной кислоты, от брызг и тумана серной кислоты окислов азота в виде Н0 и др. пу)

10 тем улавливания их в электрофильтрах типа МТ. Степень очистки от тумана серной кислоты составляет 30-957, что соответствует остаточному содержанию серной кислоты 0,1-0,2 г/ьР(1)

Недостаток этого способа — высокая остаточная концентрация Н> 0, в возду хе.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту является способ очистки газов, по которому газ пропускают через слой абсорбента, содержашего пенообразователь, в результате чего газ освобожда,:ется от примесей, а жидкость с уловлей. ными примесями собирается и подается в экстрактор (2).

Недостаток способа заключается в значительном брызгоуносе, ограничиваюшем скорость потока, зависимости эффективности очистки от высоты слоя печи, а также в высоком гидравлическом сопротивлении слоя пены.

Бель изобретения — повышение степени очистки и уменьшение расхода абсорбента.

Поставленная цель достигается тем, что поток очишаемого газа пропускают через слой абсорбента, содержашего пенообразователь и одновременно подвергают воздействию электростатического поля, создаваемого за счет разности потенциалов величиной 10000-15000 В, причем электростатическое поле накладывают на участке протяженностью 1-4 приведенных диаметров потока газа. Пред лагаемый выбор параметров обусловлен тем, что при расстоянии меньшем и бо»

Таблица 1

Степень очистки, %

85,3

85,1

93,2

94,8

95,3

94,4

95,2

1 0000

17000 з 8 льшем, чем 1-4 приведенных диаметров, и при разности потенциалов меньше

10000 В имеет место понижение степени очистки, а разность потенциалов боль ше 15000 В не способствует более тонкой очистке.

Способ осуществляют следующим образом.

Поток очишаемого газа подводят к решетке, на которую непрерывно подается абсорбант, содержащий пенообразователь.

Одновременно решетка будучи подключенной к источнику постоянного тока, является положительным электродом. Отрица,тельный электрод располагают на пути отходящего газа на расстоянии 1»4 при веденных диаметров потока газа от . положительного электрода (решетки).

Разность потенциалов создается равной 10000-15000 В. При этом вследствие активного массообмена на границе раздела газовых пузырьков и жидкости происходит поглошение газообразных примесей, частицы твердых взвесей также .улавливаются при смачивании жидкостью.

Молекулы газов примесей в электроста- . тическом поле ионизируются, становятся более активными и поглощаются абсорбирующей жидкостью. Сконденсировавшиеся HQ отрицательном электроде брызги абсорбента и разрядившиеся на нем положительно заряженные частицы снова подают в пенный слой.

Также снижается гидравлическое сопротивление слоя пены за счет уменьшения его высоты и благодаря создаваемой электрогидродинамической эжекции газа.

Пример. В опытной установке по» ток газа, загрязненного окислами серы и азота, парами азотной и серной кислот H пылью, со скоростью 660000 м подают на решетку, подсоединенную к положите» льному полюсу источника постоянного тока. Пенный слой на решетке создают путем непрерывной подачи раствора извести с добавкой пенообразователя. При

Разность потенциалов, В

91132

4 прохождении очишаемого газа через слой пены,находящийся в электростатическом поле за счет ионизации окислов азота и .серы и химического взаимодействия с раствором соды, происходит образование солей Са (НО ) Са (й 0 ), Са 5Og и Ca SQ которые растворяются в объеме абсорбента, а также улавливание частиц пыли. щ Сравнение данных по степени очистки отходящих газов по сорбционному и предлагаемому способам показало, что в последнем случае при расходе абсорбента вдвое меньшем, степень очистки от при» месей вредных газов на 10% выше. а остаточное содержание их в очищенном газе втрое меньше.

Экспериментальные исследования показали, что при начальном содержании примесей NOy, 60 и пыли, равном 0,380, 0,200 и 4,00 г/см соответственно, коЪ нечное их содержание составжет 0,019, 0,010 и 0,200 г/мХ степень очистки равна 95%.

В табл. 1 приведены данные лабораторных исследований по степени очистки газа от вредных газообразных примесей

Щ„ и 50 > в зависимости от разности потенциалов электростатического поля на участке, равном 2,5 приведенных диаметров потока.

Как видно из.табл. 1, предлагаемая разность потенциалов является оптима- льной.

В табл. 2. приведены данные по степени очистки газа от примесей 0 и

5 0 в зависимости от относительного расстояния между точками приложения напряжения 1 5000 В.

Как видно иэ табл. 2, при расстоянии между электродами, равном 1-4 приве денных диаметров, достигается максимальная степень очистки.

Таким образом, экономическая эффективность изобретения состоит в уменьшении количества расходуемого абсорбента и в повышении степени очистки газа.

891132

Таблица 2

Расстояние между электродами (приведенный диаметр потока) Степень очистки,%

Составитель Г. Винокурова

Редактор Л. Гратилло Техред A. Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 11070/7 Тираж 709 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,5

0,75

1,0

2,5

4,5

5,0

Формула изобретения

1. Способ очистки газов от окислов азота, окислов серы и твердых взвесей путем пропускания его через слой абсор- бента, содержащего пенообразователь, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения степени очистки и уменьшения расхода абсорбента, поток очищаемого газа подвергают воздействию электростатического поля, создаваемого за счет разности потенциалов величиной

10000-1 5000 В.

80,2

85,4

92,8

95,3

93,2

87,2

85,5

l5

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что электростатическое поле накладывают на участке протщкенностью 1-4 приведенных диаметров потока газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кулиев А. М. и др. Современное состояние процессов очистки и разделе15 ния газов и жидкостей в электрическом поле. М., ВНИИЭгазпром, 1975, с. 13.

2. Потенциал Франции N 2148633, кл. В 012 3/00, 1973 (прототип).