Способ автоматического управления процессом обогащения угля
изобретения
В< r...„
В.Ф.Измайлов, В.А.Улыбин и В.А.Никитенко
«Т и
Воровиловгралский филиал Госуларсавенн1огб.лроектнаконструкторского и научно-исследовательского института
"Гипроуглеавтоматизация" Министерства угольной промышленности Украинской ССР (7! } Заявитеяь (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ
Изобретение относится к системам управления многопараметрическими процессами н может быть использовано в автоматизированных системах управления процессами обогащения угля.
Известен способ управления процессом обогащения, основанный на измерении выхода и зольности концентратов Г11.
Известен также способ автоматического управления процессом обогащения угля, основанный на измерении выхода и зольности концентратов технологических операций обогащения в тяжелых средах, отсадке и флотации, I измерении количества легких фракции в отходах обогащения 2) .
Недостаток известных способов заключается в том, что потери легких фракций с отходами обуславливаются
20 колебаниями нагрузки на входе процессов, изменением ситового и фракционного составов угля, поступающего на обогащение и др.
Цель изобретения — повышение выхода готового продукта заданной средней зольности.
Цель достигается тем, что дополнительно измеряют количество отходов каждой из операций, определяют отношение выходов концентратов операций к выходам их отходов, сравнивают найденные отношения с предыдущими и увеличивают выходы концентратов двух процессов обогащения с меньшими потерями легких фракций в отходах, например, в тяжелых средах и отсадке прямопропорционально увеличению отношений выходов, а выход концентрата третьего процесса., например, флотации увеличивают при уменьшении этого отношения.
На чертеже представлена блок-схема устройства.
Устройство управления технологи-ческими процессами обогащения (тяжелых сред 1, отсадки 2, флотации 3) включает автоматические регуляторы
891150 а6„. д
4-6, датчики 7 "9, количества легких фракций в отходах, датчики 10-12 количества концентрата, датчики 1315 зольности концентрата, вычислительное устройство 16, датчики 17"19 количества отходов.
Работа каждого иэ технологических процессов углеобогащения (тяжелых сред, отсадки и флотации) регулируется автоматическими регуляторами 4-6.le
Количество и зольность концентрата, получаемого на каждом процессе, контролируют датчики количества 10-.12 и зольности 13-15. Количество отходов и количество легких фракций в отхо- 1Э дах контролируют соответственно датчики 17-19 и 7-9. Сигналы с датчиков
7-15 и 17-19 поступают в вычислитель- ное устройство 16, где определяется суммарное количество концентрата, р его средняя зольность, количество легких фракций в отходах и отношение выхода концентрата к выходу отходов каждого из процессов.
Если средняя зольность суммарного ру концентрата не соответствует заданной, то производится проверка по всем процессам отношения выхода концентрата к выходу отходов. Если это отношение хотя бы для одного из про- gy цессов изменилось, то производят корректировку выходов концентратов соответствующих процессов. При этом возможны следующие случаи, Пусть все отношения выхода концентрата к выходу отходов по процессам увеличились, тогда
Я„ 4%„6„
7, — ) Д 1,Q., 3; (1)
40 где 1; дд j; G j, дС J — соответственно выходы и их приращения концентрата и породы J-ro процесса.
После простых преобразований полу45 .чим
G А так как зольность суммарного концентрата равна 4 то после подстановки (2) и (3) Ъ 116„, Я А„ Е:А„а се — -(+) 3 2) 6 ..„1 ь 1= Увеличение отношений может произойти в следующих ситуациях. Увеличилась нагрузка на процесс и увеличилось количество легких фракций в угле, поступающем на процесс. Увеличилось количество легких фракций в угле, поступающем на гроцесс, при неизменной нагрузке на входе. Отходы попадают в концентрат при неизменной нагрузке и неизменном фракционном составе угля. Уменьшилась нагрузка на процесс и увеличилось количество легких фракций в угле, поступающем на процесс. Увеличилась нагрузка на процесс и уменьшилось количество легких фракций в угле, поступающем на процесс, Рассмотрим случай увеличения зольности суммарного концентрата при условии" поддержания на каждом из процессов заданной зольности выпускаемого этим процессом концентрата, Обозначим Я1 WQQ ЙГ„, = >.2 "j Qg +fQg Ъ ° j (1, Пусть средняя зольность суммарного концентрата увеличилась. Это возможно в следующих случаях. 1.1 А „, ) О, Ь ) О, ЬГ р0, 1,2 ЬГ„„> О, аГ >0, АГ„<О, 1,3 ЬГ„„) О, ЬГ«(0, дГ <0, 1.4 Ь Г „< О, 4Г< >0, at<>>0, 1,5 и „„< О, Ь < <О, "ЬГ1З)0, l,6 дг„„С0, àГ >О, ДГ3<О, Таким образом, при увеличинии от» ношений выходы двух процессов с мень" шими потерями легких фракций в отходах изменяют обратно пропорционально найденным отношениям, а выход третьего процесса — прямопропорци нально его отношению. Пусть все отношения выхода концентрата к выходу отходов по процессам уменьшились, т.е. 3 Э А =7 А„ Я„D G), (3) C .ФЬЯ G„ 13 1) 11 9 .+gg ) Gp ) После простых преобразований получим 891150 третьего процесса — обратно пропорционально его отношению. Использование бВ, )> G . (5 ) Ь После подстановки выражений (5) в (3) получим выражение (4) . Уменьшение отношений может произойти в следующих ситуациях. Уменьшилась нагрузка на процесс и уменьшилось количество легких фракций угля, поступающего на процесс. Уменьшилась нагрузка на процесс и увеличилось количество легких фракций угля, поступающего на процесс. Увеличилась нагрузка на процесс н уменьшилось количество легких фракций угля, поступающего на процесс Уменьшилось количество легких фракций угля, поступающего на процесс при неизменной нагрузке. Концентрат попадает в отходы при неизменной нагрузке и неизменном фракционном составе углей. 2. Пусть средняя зольность суммар" ного концентрата уменьшилась. Это возможно в следующих случаях. 2.1 b Г„С О, br11 (О, aran(0. 2.2 b Г11 (О, ЬГ (О, h1 < ) О, 2.3 r«(0, 1«>0, b1„»0, 2.4д Г 1, > О, br„ С О, ЬГ@<0, 2.5дГ«>0, bra ) О, are<0 2.6дГ+ ) О, ЬГ11 (О, ДГ1 )0, Таким образом, при уменьшении отношений выходы двух процессов с меньшими потерями легких фракций в отходах изменяют прямо пропорционально найденным отношениям, а выход изобретения приводит к уменьшению потерь угля в процессах обогащения. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом обогащения угля, основанный на измерении выхода и зольности концентратов технологических операций обогащения в тяжелых средах, отсадке и флотации, измерении количества легких фракций в отходах обогащения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта заданной средней зольности, дополнительно измеряют выходы отходов каждой иэ операций, 39 определяют отношения выходов концентратов операций к выходам их отходов, сравнивают найденные отношения выходов с предыдущими и увеличивают выходы концентратов двух про25 цессов обогащения с меньшими потерями легких фракций в отходах, например, в тяжелых средах и отсадке прямо пропорционально увеличению отношений выходов, а выход концен грата у третьего процесса, например, флотации увеличивают при уменьшении этого отношения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. .Авторское свидетельство СССР ЭЗ В 323155, кл. В 03 О 3/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2340948/03, кл. В 03 0 3/00, 1976. 891150 Составитель В.Персиц Техред С. Мигунова Корректор О.Билак Редактор Л.Гратилло Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 1 1074/8 Тираж 628 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
