Способ размерной подналадки двух резцов

 

ОП ИСАНИЕ 891220

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I ) Дополнительное к ввт. саид-ву (22) 3ап»еНо 02.04.80 (21) 2908 149/25-08 (51)M. Кл.

В 23 В 1/00 с присоединением заявки .% тосудврственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23 12.81.Бюллетень .% 47

Дата опубликования описания 25. 12.81 по делам наебретеннй и открытнй (53) УДК 621.941.. 1(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Эльцин и М. С. Френк

14

1 н о-р (QD HH ых (7I) Заявитель

Специальное конструкторское бюро алм и радиально-сверлильных ст ов (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ПОДНАЛАДКИ

ДВУХ РЕЗЦОВ

Изобретение относится к машиностроению, к способам размерной подналадки инс трум ен та, Известен способ размерной подналадки при тонком растачивании ступенчатых отверстий, обеспечивающий раздельную подналадку двух резцов (1), Недостаток этого способа заключает ся в том, что для раздельной подналадки двух резцов и деформирования оправки в двух плоскостях требуется наличие двух независимых приводов подналадки.

Цель изобретения — упрощение. подналадки эа счет деформирования от одного привода.

Указанная цель достигается тем, что деформирование оправки производится в плоскости, образующей с плоскостями, проходящими через вершины резцов, осгрые центральные углы, значения которых выбирают в зависимости от соотношения путей резания резцов.

Укаэанное расположение плоскости деформирования оправки обеспечивает размерную подналадку двух резцов от одного привода, прн этом каждому резцу сообщается р адиальное перемещение, пропорциональное величине износа резца при обработке детали.

На фиг. 1 изображена схема обработки ступенчатого отверстия расточной оправкой. (плоскость, проходящая через ось оправки и толкатель привода подналадки, условно совмещена с плоскостью, прохот0 дящей через ось оправки и вершину одного из резцов); на фиг, 2 и 3 — схемы, иллюстрирующие размерную подналадку резцов при возможных вариантах углового расположения плоск ости деформирования т5 расточной оправки.

Резцы 1 и 2 установлены в корпусе

3 оправки на расстоянии 21 и 3О соответственно от поперечного сечения, в котором на корпус воздействует толкатель 4 привода подналадки (не показан), причем ось толкателя смещена с осн оправки. Резец 1 предназначен для обработки в детали 5 ступени диаметром ?> н длиной L q, 89 122 ,а резец 2 - для обработки ступени диамет-: ром DgII длиной 1г1, Резец 2 nnзвернут от.-носительно резца 1 под углом, величина которого выбрана из условия мкнимальнсъго влияния деформации оправки под дей= ствием сил резания при врезании резца рас тачивaIощего короткую ступень отьерстия на размерную настройку второго резцами

Плоскость деформирования расточной oIIравки (проходяцая через ось оправки и толкатель 4), располагают таким образом, что она образует с плоскостями, проходящими через вершины резцов 1 и 2 острые центральные углы, Благодаря этому деформация расточной оправки под действием привода подналадки приводит к увеличению радиальных вылетов обоих резцов относительно оси вращения оправки, что иллюстрир ется схе !ами., приведенными на фиг. 2 и 3, Здесь 4, -1з, и g< — ug — плоскости, проходящке через ось вращения оправки

-и вершины резцов 1 и 2 соответственно; с — с — плоскость деформирования опраг. ки, проходящая через ось оправки и тол:-. категь 4 привода подналадки„ р угол ме?кду резцамк 1 и 2; (. иЧ „1 — углы между плоскостью с = c и резцами 1 и

2 соответственно; ОЙ,1и ОР— вылеты резцов 1 и 2 соответственйо относитель; но оси вращения оправки прп исходном положении толкателя привода подналадки;

О ;1и О Р - то же, по ле перемещения толк ателя на величину подналадкиэ

Прк деформировании оправки, изображен ной на фиг. 1, выполняется условие 1

".г"р 11 "О = kg Π— перемещение резцов 1 и 2 соответственно в направлении, параллельном плоскости c - с, прк подналадке. Соответствующее отношение — приращений вылетов резцов 1 и 2 от 1

l Q. носительно оси вращения оцравки (фкг. 2 и 3), зависит or углового положения плоскости с - с (на обеих фигурах значения углов ф и величин 0 "„ к О приняты о динак овыми).

Графическим построением может быть выб-. рано такое угловое положение плоскости

0 с — с деформирования оправки (углы Ч и

Ч? ), при котором выполняется условие

Ь1 -pq D I 1

1 1 1 (1) Ь1? g ling g где р и1.р - пути резания резцов 1 и 2 соответственно при обработке детали;

?->1, 2g и Ь„,, 1. — диаметры и длины обрабатываемого ступенчатого отверстия, Благодаря этому при деформировании оправки под действием привода подналадки каждому резцу сообщается радиальное перемещение, пропорциональное пути резания и износу резца при растачивании ступенчатого отверстия, Условие (1) мо?кет быть обеспечено при расположении плоскости с — с между резцами, как это показано на фкг, 2

{например, при р (.р ), либо со стороны

1 резца 1, как это показано на фиг, 3 (например, npIILð > р ).

Технико-экономические преимущества нового способа заключаются в обеспечении одновременной размерной подналадки двух резцов, установленных на pBcro÷íoé оправке, от одного привода, что позволяет существенно упростить механизм подналадки гп1струмента при Односторонней обработке ступенчатых отверстий на отделочно-расточных станках и повышении точности и качества поверхности обработанных отверстий, во-первых, за счет возможности установки резцов поtI оптимальным уг лом друг к другу; вс -вторых, за счет обеспечения подналадочных перемещений обеих резцов пропорционагьно их износу.

<формула изобретения

Способ размерной подналадки двух резцов, установленных в расточной оправке под углом друг к другу в плоскости, пер? пендикулярной к оси обрабатываемых отверстий, заклюЧающийся в упругом деформпровании расточной оправки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения подналадкк за счет деформирования

or одного привода, деформирование оправки производят в плоскости, образующей с плоскостями, проходящими через вершины резцов, острые центральные углы, значения которых выбирают в зависимости от соотношения путей Оезания резцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

NI 343776,кл, В 23 В 25/06, 1972.

891220

Составитель И. Ага6абов

Редактор А. Шандор Техред Л. Пекарь Корректор М, Демчик

Заказ 11087/11 Тираж 1161 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Рк скак, Ж-35, Рауискаа наб., к. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4