Силовой стол

 

ОП ИCАНИЕ,891227

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт свиq-ву— (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2431073/25-08 (51) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 2Э B 25/06

Государственный комвтет

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28. 2.8! (5З) уДК 62 229 .22:62-531 (088.8) вв делом взабретений и отхрмтий (72) Авторы изобретения

Оà il hi1

В. М. Пестунов и В. А. Крыжановский (7!) заявители (54) СИЛОВОЙ СТОЛ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в специальных агрегатных станках и автоматических линиях.

Известна конструкция силового стола, содержащая рабочую платформу, связанную с гидравлическим приводом поступательного движения, и систему управления циклом !1j ..

Однако известный силовой стол имеет сложную конструкцию, а использование отдельной гидростанции увеличивает габариты, вес и усложняет эксплуатацию станков.

Точность системы управления не высока, что ведет к нижению производительности.

Цель изобретения — повышение точности воспроизведения заданной программы поступательных движений платформы стола, а также обеспечивание защиты механизма стола от поломок.

Поставленная цель достигается тем, что силовой стол снабжен зубчато-реечной передачей, рейка которой жестко закреплена на платформе, а шестерня — на валу, установленном с возможностью вращения в подшипниках основания, а система управ2 пения включает датчик обратной связи по скорости переме|цения платформы и тормозное устройство, установленные по обоим концам упомянутого вала с шестерней: йа фиг. 1 показан силовой стол, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — -А на фиг. 1.

Силовой стол содержит основание 1 с направляющими 2, по которым переме|цается платформа 3, на ней закреплена рейка 4, входящая в зацепление с шестерней 5, вал

6 шестерни 5 находится в опорах н с одной

10 стороны связан с электрическим тормозным устройством 7, а с другой стороны соединен с датчиком 8.

Платформа 3 имеет цилиндрическую расточку 9, выполняющую роль пневмоцилиндра, в которую помещен поршень 10. Шток

| поршня неподвижно закреплен на основании 1. Система управления циклом работы и регулирования скорости поступательных движений рабочей платформы стола содержит программное устройство 11, связанное со сравнивак,шим устройством 12, второй

20 вход которого связан с датчиком 8. Выход . сравнивающего устройства 12 сопряжен с блоком 13 управления тормозным устройством 7..

8

Формула изобретения

Сил<>в<>й <.т<>л работает c ae.zy><>IIIH><1 обра<>м. с.жагый воздух н«лается под давлением и б.с пгг«ковук> ис>лость 1!илинлра платформы 3. !ехнологическая нагрузка отсутствует и стол начинает ускоренно перемещаться в направлении к обрабатываемой детали рассматривается компановка агрегатного сТВНКЕ>. когда силовой стол несет на себе инструментальную головку, а деталь закреп

:IE HB на лелительном поворотном столе). Скорость быстрого подвода залается программным устройством 1, сигнал которого сравнивается с сигналом латчика 8 в сравнивающем устройстве 12. В случае рассогласования сигналов программного устройства 1 датчика 8 блок 13 управления включает или выкл>очает тормозное устройство 7 н тем самым снижает или увеличивает скор«сть 1<ерсме<цения платформы 3, таким образом и рог раммное устройство 11 поллер>кива T скорость поступательного движения на заданном уровне. >то позволяет максимально сократить время холостых перемешс ний и повысить производительность.

При изменении выходного сигнала программн<>го устройства 11, подающим команду на переход с ускоренноп> подвода на рабочую подачу, блок 13 управления увеличивает Oìl>,<>èòóщего с<<гна "1B тормозного устройства 7. Так как

I>E lll÷HHà лвижу<цей силы определяется лавIE IIlр<1><еграми гилроцилиндра и оста<ется постоянной независимо от элементов цикла движения,платформы, тормозное устройство нагружает платформу силой сопротивления

<акой всличинь>, чтобы снизить скорость быстрого подвода ло величины рабочей подачи, которая определяется датчиком 8, являющимся обратной связью в системе управления по скорости, При нагружении платформы усилием подачи, т. е. технологической нагрузкой, нагрузка на тормозном элем< нте 7 снижается. В случае уменьшения величины технологической нагрузки начин ас т увеличиваться скорость подачи, что приво.сит к увеличению выходного сигнала датчика 8 и сравнивающее устройство 12 пол<>с> команду через блок !3 управления на включение тормозного устройства 7, чт«приводит к увеличению сил сопротивления и скорость подачи уменьшается до уровня заданного программным устройством. Процесс включения и выкл>очения тормозного устройства опрелеляется постоянством величины технологической нагрузки, а поддержание постоянной скорости подачи осу>цествляется за счет обратной связи по скорос ги. охватывающей систему управления. причем величина лвижущей силы пре1 111IBE i силы сопротивления. Это позволяет

30 защитить инструмент и механизм от поломок, так как в случае увеличения сил c(>i>t><>тивления и превышения движущей силы подача прекратится, т. е. произойдет оста новка рабочего органа стола, ло тех иор пока не наступит условие, движущая сила не превысит силы сопротивления лвнженик>.

Для осуществления ускоренного отвода лавление подается в штоковую полость гилроцилинлра-платформы 3, а бесштоковая полость соединяется со сливной магистралью или атмосферой. Поддержание необходимой скорости осуществляется илен- <чно ускоренному полволу.

Предлагаемая конструкция силового стола позволяет в значительной мере упростить его конструкцию и эксплуатацию. tloскольку в управлении циклом заложена зависимость между лвижу>цей силой и силой сопротивления, возможно управление циклом по усилию, что позволяет повысить точность исполнения цикла и произволительность, а также без дополнительных устройств защитить инструмент и механизм стола от перегрузок. Гlредлагаемая конструкция может найти широкое применение при компановке специальных и быстропереналаживаемых специализированных агрегатных станков и автоматических линий. Простота механической части стола и системы управления циклом работы позволяет создать простые по конструкции, лешевые и надежные в работе станки лля массового, крупносерийного и серийного производства общего и специализированного машиностроения.

Силовой стол, солержащий основание, рабочую платформу, связанную с гидравлическим приволом ее поступательного перемещения, и систему управления циклом перемегцения платформы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности воспроизведения заданного цикла управления и обеспечения защиты механизма стола от поломок, стол снабжен зубчато-реечной передачей, рейка которой жестко закреплена на платформе, а шестерня — на валу, установленном с возможностью врасцения в подшипниках основания, а система управления включает латчик обратной связи по скорости перемещения платформы и тормозное устройство установленное по обоим концам упомянутого вала с шестерней.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

l. Меламед Г. И. и др. Агрегатные станки. M., «Мацгиностроение, !964, с. 61—

62, фнг. 48.

89I227 -4 eaEepeymo

Я 6 (, н1аннтеаь М. 1Ьряев ! едактор А. Шандор 1 ехред A. 1эойкас Корректор (. Репи тннл

Закан 11(111И!12 Т н рз л l l 51 1 1 Од и не нот

- ВЙИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений н открытий

l 13035, Иоскаа, Ж вЂ” 35, Раушская . наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патента, г. Ужгород, уд. Проектная, 4

Силовой стол Силовой стол Силовой стол 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Наверх