Устройство для отсчета угла от оси шпинделя станка

 

О Il И С А Н И Е (869985

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к ast, сеид-ву (5!)М. Кл.

В 23 В 25/06 (22) Заявлено 04.01.80 {21) 2865686/25-08 с присоединением заявки М

Веударетвевлый кемнтет ссср ле делам лзебретений и етерытий (28) Приоритет

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень И 37

Дата опубликования описания 07.10.81 (53) УДK 621.9.62..52 (088.8) (72) Автор изобретения

В. К. Чекулаев

Волжское объединение по производству легковых автомобилей (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСЧЕТА УГЛА ОТ ОСИ

„ШПИНДЕЛЯ СТАНКА

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к станочным присно. соблениям.

Известно устройство для отсчета угла. от оси шпинделя станка, содержащее планку, набор мерных плиток и синусную линейку, име1о щую основание, в котором жестко закреплены параллельные штифты, один из которых служит осью для установки с возможностью поворота планки, имеющей измерительную и базовую плоскости, параллельные между собой и параллельные оси вращения этой планки, причем между другим штифтом и базовой плоскостью планки помеЫен набор мерных плиток (1)., Однако, известное устройство имеет низкую производительность, так как предварительно обработанная деталь должна устанавливаться на сйнусную линейку и контролироваться после каждого прохода. Кроме того, проверка детали синусной линейкой требует снятие ее со станка.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что основание синусной линейки устройства выполне-. но в виде оправки, имеющей на одном конце конус, а оси штифтов расположены в одной плоскости с осью вращения оправки и перпендикулярны ей. Для базирования в центрах станка на оправке выполнены центровые отверстия.

Кроме того, устройство может быть снабжено ползушкой и установленным на ней индикатором, ось которого и ось вращения оправки лежат в одной плоскости, а ползушка установлена с возможностью перемещения вдоль планки по прямой, перпендикулярной осям штифтов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ввд; на фиг. 2 - сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид устройства, снабженного ползушкой; на фиг. 4 - сечение

Б — Б на фиг. 3.

Устройство содержит оправку 1 с центральными отверстиями, предназначенными для установки оправки 1 в центры 2 и 3 металлообрабатывающего станка (на фнг, не показан), 869985 имеющего продольный суппорт с реэцедержателем 4 и резцом 5 для обработки конуса на детали. Угол конуса равен 2сь.

На оправке установлены штифты 6 и 7, запрессованные в отверстия, причем оси штифтов параллельны между собой, лежат в одной плоскости с осью вращения оправки и перпендикулярны ей. На штифте 7 с возможностью поворота установлена планка 8, измерительная плоскость 9 которой параллельна оси штифта

7, а базовая полоскость 10 параллельна измерительной плоскости 9. Между базовой плоскостью 10 и штифтом 6 помещен набор мерных плиток 11, предназначенный для точной установки угла между измерительной плоскостью 9 и осью вращения оправки 1, т.е. осью шпинделя станка. В резцедержателе 4 помещен инди катар 12, укрепленный на державке 13. На оправке 1 выполнен также конус 14, предназначенный для базирования оправки непосредственzo но в конусе шпинделя, и закреплена пружинящая скоба 15, предназначенная для фиксации положения планки 8. В исходном положении оправка 1 установлена так, что измерительная плоскость 9 перпендикулярна плоскости направ25 ляющих продольного суппорта станка (на фиг. не показаны).

Устройство работает следующим образам.

Ножка индикатора 12 подводится к измерительной плоскости 9. Предварительно .повернутый на угол "С продольный суппорт (на фиг. не.показан) перемещают, наблюдая за показаниями индикатора 12. По данным провер. ки проводят корректировку угла поворота продольного суппорта до достижения необходимой точности. 35

Кроме того, на измерительной плоскости устройства (см. фиг 3) для случая настройки кругло-шлифовального станка выполняется направляющая 16, на которой с возможностью перемещения установлена ползушка 17 с инди- 4 катаром 18, причем направляющая выполнена так, что траектория движения ползушки перпендикулярна оси штифта 7, а ось индикатора

19 лежит в одной плоскости с осью вращения оправки 1. Шлифовальный крут 20 предвари- 45 тельно установлен в исходном положении на угол "3.".

В этом случае индикатор 18 вводят в контакт с периферией шлифовального круга 20.

Путем поворота оправки 1 вокруг оси вращения находят положение, соответствующее иаи большему показанию индикатора 18. Это положение соответствует случаю, когда ось 19 индикатора и ось шлифовального круга 20 лежат на одной прямой.

Затем ползушку 17 с индикатором 18 перемещают вдоль измерительной плоскости 9 планки 8 по направляющей 16. Па данным проверки проводят корректировку угла поворота шлифовальной бабки до достижения необходимой точности.

Устройство позволяет сократить время на настройку оборудования для изготовления конусов.

Формула изобретения

1. Устройство для отсчета угла от оси шпинделя станка, содержащее планку, набор мерных плиток и синусную линейку, имеющую основание, в котором жестко закрепленй параллельные штифты, один из которых служит осью для установки с возможностью поворота планки, имеющей измерительную и базовую плоскости, параллельные между собой и параллельные оси вращения этой планки, причем между друтим штифтом и базовой плоскостью планки помещен набор мерных плиток, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, основание синусной линейки выполнено в виде оправки, имеющей на одном конце конус, а оси штифтов расположены в одной плоскости с осью вращения оправки и перпендикулярны ей, 2. Устройство по п, 1, а т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено ползушкой

r., и установленным на ней индикатором, ось которого и ось вращения оправки лежат в одной плоскости, при этом ползушка установлена с воэможностью перемещения вдоль планки па прямой, перпендикулярной осям штифтов.

3. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оправка имеет центровые отверстия.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Справочник металлиста, т. 4.

Под ред, М. Л. Новикова. — М.: Машиностроение, 1977, с. 677.