Устройство для настройки резцов в многорезцовом блоке

 

Свез Советских

Социалистических

Республик

О Д И С Д Н И Е (и)884556

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 05.1 1.76 (21) 2418206/25-08 (23) Приоритет - (32) 11. 05. 76 (31) Я 7614862.4 (33)фРг (51) М. Кл, 3

В 23 В 25/06

Ibc7AapcteewbtN комитет

СССР

Опубликовано 23. 1.81. Бюллетень № 43 . Дата опубликования описания 23.1181 по делом изобретений и открытий (53) УДК 621.9..02-229 (088,8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ханс Зибертц и Райнхольд Ридль (фРГ) Иностранная фирма

"ХОМБАК Машиненфабрик КГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ РЕЗЦОВ

В МНОГОРЕЗЦОВОМ БЛОКЕ

Изобретение относится к настройке инструментов, в частности для настройки резцов в многорезцовых блоках.

Известно устройство для установки резцов в многорезцовых блоках при помощи индикатора (1).

Недостатком такого устройства является низкая точность и ненадежность из-за слабого усилия индикатор- 1О ной пружины, что приводит к большому разбросу вылета резцов при настройке.

Цель изобретения — повышение точности настройки. И

Цель достигается тем, что устройство снабжено регулируемым упором и рычагом, установленным с возможностью поворота с контактной планкой и З1 взаимодействующим с упором, На фиг.l представлено устройство для вдвигания резца многорезцового блока, продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - схема-р тическое изображение устройства, поперечный разрез.

На чертежах показана лишь часть многорезцового блока 1. На фиг,2 показан резец 2, который вставлен в неподвижный блок 1 с небольшим припуском по отношению к траектории 3 движения и удерживается там на более слабой ступени зажима. Вне блока 1 устанавливается устройство для настройки резцов, которое служит для вдвигания резца 2 до требуемой траектории 3 движения.

Устройство имеет наконечник, выполненный в виде нажимного бруса 4 с поверхностью давления, расположенной параллельно режущей кромке резца. Нажимной брус 4 так отклоняется около поворотной оси 5, расположенной параллельно режущей кромке вдвигаемого резца 2, что его поверхность давления в конечном положении расположена по касательной к требуе" мой траектории 3 движения (положение нанесенное сплошной линией на фиг.2

884556

М

2$

36 и 3) . Нерабочее положение нажимного бруса 4 нанесено на фиг.2 и 3 штрихпунктирной линией.

Поворотная ocb 5 образована двумя расположенными на расстоянии друг от друга подшипниковыми шейками 6, на каждой из которых сидит по одному рычагу 7, которые являются несущими по отношению к нажимному брусу 4. К подшипниковой шейке 6, показанной на фиг.1 слева, прифланцован привод с поворотным цилиндром

8, собственному вращению которого препятствует стопорный рычаг 9.

Эффективный угол поворота привода с поворотным цилиндром 8 ограничивается упорным рычагом 10, который ук-. реплен на подшипниковой шейке 6, перпендикулярно к оси 5 и находится а закрытом со всех сторон пространства корпуса 11. Через верхнюю стенку 12 корпуса 11 проходит ограничитель 13, который может регулироваться снаружи установочным винтом 14 и находится на траектории отклонения упорного рычага 10. Последний, с целью уменьшения износа, снабжен твердометаллической пластинкой 15, в которую и упирается ограничитель 13.

Ограничитель. 13 может быть снаб0

t жен шкалой и т.п., что обеспечит простоту установки размера выступающей части резца, например для изготовления стружки для наружных слоев или среднего слоя стружечных плит.

Поскольку перемещение упорного рычага 10 происходит в полости корпуса 11, в котором расположен ограничитель 13, обе эти детали защищены не только от повреждения, но и прежде всего от загрязнения. За счет этого обеспечивается точная воспроизводимость требуемого в каждом случае конечного положения нажимного бруса.

Привод нажимного бруса 4 в форме поворотного движения около стационарной поворотной оси выполнен так, что полностью исключает прямолинейное движение нажимного бруса 4, и поэтому в нерабочем состоянии он занимает положение на достаточном удалении от резцового блока 1, Чтобы .перевести нажимной брус 4 в рабочее положение,требуется лишь одно по- -. воротное движение, а благодаря этому только один привод.

Резцовый блок 1 в процессе операции установки резца остается неподвижным, Тем самым исключается смещение между режущей кромкой резца и нажимным брусом 4 вдоль кромки при установке резца, Отличие заключается также в уменьшении составляющей силы, которая при вставке резца может повредить его режущую кромку. В конечном положении нажимного бруса 4 линия, проходящая через поворотную ось 5 и точку соприкосновения бруса 4 с кромкой резца 2, образует с плоскостью устанавливаемого резца угол в

90- (10, и направление движения нао жимного бруса 4 в последней фазе установки резца проходит точно в направлении плоскости лезвия резца, т.е. в плоскости смещения, Тем самым приложенное к режущей кромке резца усилие давления сводится к минимуму.

Расположение поверхности давления по касательной к траектории движения рез" ца обуславливает, что возможные неточности при установке блока 1 в соответствующее сменное положение не могут отразиться на установке траектории движения резца или могут повлиять на нее незначительно. Поэтому отсутствует необходимость в* том, чтобы предъявлять требования к точности установки блока в связи с точной установкой шага, Напротив, резцы могут с большой точностью устанавливаться и в случае блоков, составленных из нескольких резцовых головок, Резцы 2 после их установки в блок удерживаются уже известным способом вначале на первой, более слабой ступени зажима, на которой они устанавливаются на общую для них всех траекторию движения путем перемещения в плоскости резца 2. После установки они неподвижно удерживаются на второй, более сильной, ступени зажима.

Вначале резцы 2 вставляются с припуском, выходя за пределы требуемой траектории движения, и удерживаются в этом положении на слабой ступени зажима. Режущие кромки резцов выступают за пределы требуемой траектории на несколько милиметров. Из этого положения резцы 2 перемещаются на требуемую траекторию 3 с помощью нажимрого бруса 4, расположенного вне блока 1.Нажимной брус 4 имеет примерно такую же длйну, что и устанавливае884556

31

И

36

И формула изобретения

ss

49

4S

М мый резец 2 и прилегает торцовой поверхностью давления к режущей кромке резца. Нажимной брус 4 закреплен с помощью нескольких рычагов 7 на жестком валу 16, вокруг оси 5 вращения которого нажимной брус 4 отклоняется по направлению стрелки А в свое рабочее положение или в предохраняющее от загрязнения положение покоя, Нажимной брус 4 и ось 5 расположены параллельно режущей кромке, причем резец 2 может располагаться параллельно или также под углом по отношению к оси блока 1 (не показана) .

Линия 1, проходящая через под вижную ось 5 вала 16 и точку соприкосновения режущей кромки и поверхности давления, составляет с плоскостью лезвия резца 2 угол с в 90 когда нажимной брус 4 достигает своего конечного положения, т.е. поверхность давления расположена по касательно к требуемой траектории движения резца.

Поворотный привод для нажимного бруса 4 состоит из рычага 18, закрепленного на валу 16, который приводится в действие поршневым штоком

19 гидравлического цилиндра 20.

Последний соединен с помощью шарнира 21 с основанием.

Припуск с которым резцы вставляются по отношению к требуемой траектории движения 3, составляет 1-2 мм.

Направление перемещения поверхности давления при установке резца 2 пролегает в направлении плоскости лезвия резца, в которой происходит перемещение последнего. Благодаря этому не возникает практически никаких изги" бающих усилий, которые деформировали бы режущую кромку. Ъагрузка на режущую кромку в момент перемещения резца может быть еще уменьшена, если ось 5 вращения вала 16 перемещается по стрелке Б или В. Поверхность давления нажимного бруса 4 должна по достижении требуемой траектории движения 3 резца 2 располагаться по касательной к ней. Однако за счет названного перемещения вала 16 угол несколько увеличивается. На основе полученных в результате этого геометрических отношений поверхность давления скользит во время операции установки резца по его режущей кромке.

За счет возникающей при этом силы трения между поверхностью давления и режущей кромкой ослабляется давление лицевой поверхности резца на прилегающую к ней поверхность блока 1, эа счет чего облегчается перемещение резца 2 и соответственно уменьшается прилагаемое к режущей кромке резца усилие. Далее, эа счет относительного смещения между поверхностью давления и режущей кромкой на последней образуется малая задняя поверхность, которая повышает стойкость резца.

Оптимальные условия возникают в том случае, если в момент первого соприкосновения поверхности давления с режущей кромкой резца угол с составляет 90

Предпочтительным является конструкция поворотного привода в форме одного или нескольких жестких рычагов 18, которые приводятся в действие управляемыми гидравлически или пневматически поршнями. Поворотный привод может быть выполнен достаточно жестким, чтобы обеспечить точную, сохраняющуюся на длительное время работы, юстировку.

Устройство для настройки резцов в многореэцовом блоке, содержащее закрепленную на рычагах, установленных в корпусе с возможностью йоворота, контактную планку, рабочая поверхность которой расположена параллельно режущей кромке резца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности настройки, устройство снабжено регулируемым упором и рычагом, установленным с воэможностью совместного поворота с контакт" ной планкой и взаимодействующим с упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ривкин Б.И. Инструментальная оснастка для автоматизированного производства. И., ЦБТИ, 1962, с,61-63 рис. 45.

884556

Составитель В. Жиганов

Редактор В. Иванова Техред С.Мигунова Корректор Е.Рошко

Заказ 10266/88 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4