Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,,891367 (51) Ц К1 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Х> 8!8829 (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2740950,25-08 с присоединением заявки ¹â€”

В 24 В 31, 00

Государственный комитет (23) Приоритет—

Оп бликовано 23.12.81. Бюллетень Л" 47 (53) УДК 621.924..7 (088.8) по делан изооретений и открытий

Дата опубликования описания 28.12.81 (?2) Авторы изобретения

В. Н. Беспалько, И. И. Дятлпк и И. В. Ведмеденко (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО Д,)Я !1РОЧИЯ!ОЩ1=!! ОЬРАБО1К!1

1, Е ТА, 1 F И (11 А Р ! K А.Ч11

Изобретение относится к устройствам для упрочняющей обработки отверстий в деталях поверхностно-пластическим деформированием детали твердыми частицами (дробью, шариками и др.), подаваемыми в потоке газа. и может быть использовано

5 в общем li òðàíñïîðòíoì машиностроении для повышения усталостной долговечности деталей.

По основному авт. св. ¹ 818829 известно устройство для упрочняющей обработки отверстий в деталях, содержащее корпус, внутри которого помещены упрочняющие шарики. Корпус выполнен в виде скобы, торцы которой расположены на пря молинейном участке скобы соосно, содержит сопло для подачи сжатого газа и расположенный перед соплом перфорированный участок для выхода отработанных газов. Корпус состоит из двух колен. Колено, несущее сопло, является стационарным, а второе колено сменным и длина его прямолинейного участка подбирается в зависимости от толщины упрочняемой детали из комплекта инвертар- 20 ных колен (1) .

Однако при упрочнении отверстий в деталях разной толщины необходимо произволить перенастройки зева скобы путем становки сменного колена из инвертарного комплекта, что снижает в целом производительность устройства.

Цель изобретения — упроьцение Hÿñòðîéки устройства на заданный размер высоты отверстия обрабатываемой детали.

Поставленная цель достнгается тем, что часть одного из колен устройства выполнена в виде гофрированного трубчатого эластичного элемента, при этом колена соединены между собой введенным в устройство фиксирующим элементом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, частичный продольный разрез.

Устройство содержит трубчатый корпус 1, внутри которого помещены упрочняющие шарики 2. Корпус выполнен в виде скобы, торцы 3 и 4 которой расположены на прямолинейном участке скобы соосно, и содержит сопло 5 для подачи сжатого газа и расположенный перед соплом перфорированный участок 6 для выхода отработанных газов.

Торцы 3 и 4 корпуса выполнены утолщен891367

Формула изобретения

Составитель

Редактор Г. Каиалап Техред А. Бойкас Корректор A. Лзятко

Заказ 11098/19 Тираж 918 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ными, что обеспечивает устойчивое положение устройству на детали.

Трубчатый корпус 1 состоит из двух колен. Колено 7, несущее сопло,является стационарным, а колено 8 — подвижным, и оба колена соединены замкнутым, гофрированным эластичным элементом 9. Соединение колена 7 и колена 8 устройства может быть выполнено в виде фиксирующего элемента 10.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от толщины детали настраивают зев скобы путем перемещения подвижного колена 8 относительно колена 7 и фиксируют их элементом 10 относительно друг друга так, что ось торцов 3 и 4 этих колен совпадает с осью отверстия. ГIомещан>т в канал корпуса 1 шарики 2 и подают сжатый воздух, который захватывасг шарики и разгоняет их. Шарики прп движении даряются о поверхность отверстия и производят пластическую деформацию материала этой 1юверхности. !!осле oTBcpcTHя Ill3pHI(H . (Âèгаются Ilo каllllлу корпуса. На перфорированном участке 6 воздух уходит в атмосферу, а шарики захватывак>тся поступающим по соплу 5 воздухом, поступают в отверстие детали, упрочняя его. I Ipoll(.cc Ilpo (01?K2(TcH,(o полного упрочнепия стенок отверстия, после чеп> отключают сжатый воздух и снимают устройство с детали, переносят его на очередное отверстие и в случае изменения толщины детали перенастраивают зев скобы, перемещая колено 8, затем производят упрочнепие.

Использование изобретения позволяет в 1,5 раза повысить производительность упрочняющей обработки отверстий.

Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками по авт. св. Г 818829, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки устройства на заданный размер высоты отверстия обрабатываемой лета >и, часть одного из колен устройства выполнена в виде гофрированного трубчатого эластичного элемента, при этом колена соединены

20 межд собой введенным в устройство фиксирующим элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР llo заИ явке ЛЪ 269664!/25- 08, кл. В 24 В 31/00, 1978.