Огнеупорный раствор
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (»)89 1591
Ф
Ф (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 12.05.80 (21) 2925385/29-33 с присоединением заявки № (23) П риоритет (5E)M. Кл.
С 04 В 35/66
Гооудерстеенный комитет
СССР ла делам изобретений и открытий
Опублнковано23.12.81. Бюллетень № 47 (53) УД1 666.767
088. 8
Дата опубликования описания 25 . 12 . 8 1
В. А. Копейкин, Б. Л. Красный, О. Н. Дементьева — .: — ..А. К. Стяжкин, В. А..Вязьменова, О. С. Хромовсктах, С. В. Голубцов, Н. С. Матвеев и Ю. Г. Дудеров.
Ордена Трудового Красного Знамени центральный и чноисследовательский институт строительных конст укций -:- им. В. А. Кучеренко и Братский алюминиевый за од (72) Авторы кзобретення (71) Заявители (54) ОГHEYIIOPHbIA РАСТВОР
14-16
15-20
Изобретение относится к промыш= ленности строительных материалов и может быть использовано при возведении кладки из огнеупоров тепловых агрегатов, ремонта облицовок и футеровок печей. 5
Известен огнеупорный раствор 11 ), включающий, в вес.%:
Водный раствор гексаметафосфата натрия
Тонкомолотый отвальный фосфорный шлак 10-14
Шамотный порошок Остальное
Наиболее близким по техническому
15 существу к предлагаемому является огнеупориый раствор f2), включающий, в вес.%:
Алюмо силикатный шамотный наполнитель 60-83
Алюмофосфатную связКу
Каустический или спеченный магнезит 2-10
Однако известные огнеупорные растворы имеют низкую адгезионную прочность в температурном интервале
300-1200 С.
Цель изобретения — повышение адгезионной прочности в температурном ин(тервале 300-1200 С. о
Эта цель достигается тем, что огнеупорный раствор, включающий шамотный наполнитель, фосфатное связующее и каустический магнезит, содержит алюмохромфосфатное связующее и дополнительно фтористый алюминий и гндроксид алюминия при следующем соотношении комкомпонентов, вес.%:
Алюмохромфасфатное связующе 24-30
Каустический магнезит 0,5-1
Фтористый алюминий 1-5
Гидроксид алюминия 9,5 — 14
Шамотный наполнитель Остальное
3 891591
В качестве шамотного наполнителя ГОСТ 6137-61, физико-химические может быть использован мертель шамот- показатели которого приведены в ный тонкого помола марки ШТ-1 и ШТ-2 табл. 1.
Т а б л и .ц а 1
Шамотный наполнитель
Процентное содержание окислов гнепорость, С
A120 + Т102 Ге20
Не менее 38
Не более 1,6 . 1730
Не нормируется 1690
ШТ-2 Не менее 33
Таблица 2
Состав раствора, вес.%
Предлагаемый
1 1
Компоненты
Известный
1 2 3
Шамотный наполнитель 50
65
Алюмохромфосфатное связующее
26,3 24
Использование алюмохромфосфатного связующего с активной добавкой каустического магнезита в объеме не более
0,5-1 вес.% позволяет затворить раствор, состоящий из алюмосиликатного на- р полнителя и смеси фтористого алюминия с гидратом окиси алюминия, получая при нормальной температуре прочность шва„ достаточную для проведения футеровочных работ в их начальной стадии.
Введение дополнительно в алюмосиликатный наполнитель фтористого алюминия с гицратом окиси алюминия в количестве 1-5 вес .% и 9,5-14 вес.X соответственно позволяет получить стабиль- ЭР ную адгезионную прочность в интервале
О температур 300-1200 С за счет образования стеклофазы при плавлении фтористого алюминия и взаимодействия алюмохромфосфатного связующего с гидратом окиси алюминия, приводящего к образованию его кислых фосфатов.
Пример 1. Ллюмосиликатный наполнитель — шамот (50 вес.% 7 тщательно перемешивают с 14 вес.% гидрата 4р окиси алюминия, предварительно смешанного с 5 вес.% фтористого алюминия, затем добавляют 1 вес.% каустического магнезита, перемешивают и затворяют
30 вес.% алюмохромфосфатного связующего. После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению.
Пример 2. Ллюмосиликатный наполнитель — мертель ШТ-1 (60 вес.%) тщательно перемешивают с 11 вес.X гид— рата окиси алюминия, предварительно смешанного с 2 вес.% фтористого алюминия, затем добавляют 0,7 вес.% ка— устического магнезита, перемешивают и затворяют 26,3 вес.% алюмохромфосфатного связующего. После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению.
Пример 3. Алюмосиликатный наполнитель — мертель ШТ-2 (65 вес.%) тщательно перемешивают с 9,5 вес.% гидрата окиси алюминия, предварительно смешанного с 1 вес.% фтористого алюминия, затем добавляют 0,5 вес.X каустического магнезита, перемешивают и затворяют 24 вес.% алюмохромфосфатного связующего. После тщательного перемешивания раствор готов к употреблению.
В табл. 2 и 3 приведены составы и свойства известного и предлагаемого огнеупорных растворов для кладки футеровок.
891591
Продолжение табл, 2
Состав раствора, вес,7
Компоненты
Известный
Предлагаемый
f I
2 3
0,5
0,7
Фтористый алюминий
Гидроксид алюминия
9,5
Вода
Таблица 3
Раствор
Свойства огнеупорного
Известнь|й
Предлагаемый раствора
Прочность при сдвиге
300 С, МПа
3,1
7,5
6,7
Прочность при сдвиге
600 С, МПа
2,3
7,2
7,9
6,5
Прочность при сдиге
800 С, МПа
1,5
7,1
7,0
6,9
Прочность при сдвиге
1200 С, МПа
5,9
9,6
8,7
8,1
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 10586 Тираж 663 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Каустический магнезит . 1
Предложенный огнеупорный раствор обеспечивает стабильную адгезионную, прочность в интервале температур
300-1200 С, что позволяет получать о прочную монолитную кладку и увеличить прочность футеровки в указанном температурном диапазоне в 2,5 раза. Ориентировочный экономический эффект от применения такого раствора составляет около 60 тыс. руб. в год на 1 тепловой агрегат.
Огнеупорный раствор, включающий шамотный наполнитель, фосфатное связующее и каустический магнезит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения адгезионной прочности в температурном интервале 300-1200 С, он со0 держит алюмохромфосфатное связующее и дополнительно фтористый алюминий и гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.7:
Алюмохромфосфатное свя45 зующее 24-30
Каустический магнезит 0,5-1
Фтористый алюминий 1-5
Гидроксид алюминия 9,5-14
Шамотный наполнитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
У 564286, кл. С 04 В 29/02, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
9 357186, кл. С 04 В 35!68, 1970.
