Рукавный фильтр

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>893233

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено . 290480 (21)2915897/23-26 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 30.1281. Бюллетень Н9 48 (51)М. Кд.8

В 01 D 46/04

Гоеударствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК621 928..94(088.8) Дата опубликования описания 30.12,81 (72) Авторы изобретения

В.С.Богданов, В.В.Трегубов, В.Ф.Березовой, A Ä.Òótëàíoâ и Б.В.Алексеев

Белгородский технологический институт ст материалов им. И.A.Ãðèøìàíoâà (71) Заявитель (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к очистке запыленных газов и может быть использовано в цементной, химической и металлургической промышленности.

Известен рукавный фильтр, включающий двойной корпус, разделенный на камеры, каркасные рукава, входной и выходной патрубки, коллектор очищенного газа и вентилятор системы регенерации (1).

Однако система регенерации этого фильтра сложна по конструкции, что приводит к дополнительным энергети- т5 ческим затратам. Кроме того, при очистке влажных запыленных газов, имеющих температуру 100-150 и содержащих гидрофильные частицы пыли (цемент, мел, глина, известь и т.п.), 2() с цельс предотвращения конденсации влаги в камерах фильтра воздух обратной продувки необходимо нагревать на 10-15 выше точки росы,(в данном случае при влажности газа 25

93-95% до 90-135 ). Нагревание большого количества сжатого воздуха (давление около 0,6 мП) до 90-135 приводит к значительным энергетическим затратам. 30

Цель изобретения — повышение эффективности процесса регенерации.

Указанная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, включающем двойной корпус, разделенный на камеры, каркасные рукава, входной и выходной патрубки, коллектор очищенного газа, вентилятор системы регенерации, внутренняя полость двойного корпуса через входной иатрубок соединена с коллектором очищенного газа, а через выходной патрубок.с вентилятором систеььт регенерации.

На фиг.1 представлен рукавный фильтр; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Фильтр состоит из коллектора 1 запыленных газов, наружной 2 и внутренней 3 стенок корпуса, каркасных рукавов 4, верхней 5 и нижней 6 решеток крепления рукавов, коллектора 7 очищенных газов, шиберов 8 и 9 очищенных газов, патрубка 10, соединяющего коллектор 7 очищенных газов с внутренней полостью корпуса фильтра, патрубка 11, соединяющего внутреннюю полость корпуса с вентилятором 12, коллектора 13 воздуха обратной продувки, шиберов 14 и 15 системы обратной

893233 продувки, пневмоцилиндров 16 и 17 переключения шиберов.

Фильтр работает следующим обраэом.

В процессе фильтрации влажный горячий запыленный воздух, содержащий гидрофильные частицы пыли пода1 ется посредством коллектора 1 в одну иэ камер фильтра. Проходя через каркасные рукава 4, частицы пыли осаждаются н а поверхности рукава а очищенные газы поступают в коллектор 7 очищенных газов. В момент фильтрации шибер 8 открыт а шибер 14 закрыт. Температура га1 зов в установившемся режиме работы во внутренней полости камер по всему их объему колеблется незначительно, не более 35о. Температура воздуха в коллекторе 7 очищенных газов, вследствие теплообмена с окружающей средой, на 15-20 ниже температуры газов, находящихся в камерах. Повышением гидравлического сопротивления ткани рукавов 4 пропускная способность фильтра значительно снижается, что вызывает необходимость его регенерации. При этом шибер 9 закрывается, а шибер 14 открывается, камера включается в режим регенерации. Шибера 9 и 5 открываются. Камера работает в режиме фильтрации. Переключение шиберов 8,9,14 и 15 осуществляется пневмоцилиндрами 16 и 18, управляеьыми командными устройствами (не показаны).

Воздух обратной продувки для регенерации фильтра подается из кол-. лектора 7 очищенных газов и через входной патрубок 10 поступает в нижнюю часть полости двойного корпуса, расположенной между наружной 2 и внутренней 3 стенками корпуса фильт ра,проходя к выходному патрубку вентилятора 12. Гаэ обратной продувки нагревается, так как температура внутренней стенки 3 корпуса фильтра выше температуры очищенных газов, находящихся в коллекторе 7. Из полости двойного .корпуса газ, нагретый до температуры выше точки росы, через выходной патрубок 11 поступает в вентилятор 12, который подает его в камеру фильтра. Проходя изнутри наружу рукавов, газ обратной продувки

О удаляет с поверхности рукава осевшую на нем пыль. При снижении гидравлического сопротивления фильтра до установленного-уровня камера филь ра включается в режим фильтрации.

Использование устройства обеспе- . чивает утилизацию тепла отходящих газов, исключает применение специальных нагревательных приборов, повышает эффективность и надежность системы регенерации, предотвращает

20 конденсацию влаги на фильтрующей поверхности.

Формула изобретения

Рукавный фильтр, включающий двойной корпус, разделенный на камеры,. каркасные рукава, входной и выходной патрубки, коллектор очищенного газа, вентилятор системы регенераЗО ции,отличающийся тем, что,с целью повышения эфФективности процесса регенерации, внутренняя полость двойного корпуса через входной патрубок соединена с коллектоI ром очищенного газа, а через выходной патрубок — с вентилятором системы регенерации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4g 1. Патент Швейцарии 9 524386, кл. В 01 0 46/04, 1970.