Молоток для молотковой дробилки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>893255

Ф

) т

Ф .. (61) Дополиительйое к авт. сеид-ву(51)М. Кл З (22) Заявлено 240380 (2t) 2898447/29-33

В 02 С 13/28 с присоединением заявки Йо

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и . открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12,81. Бюллетень М 48 (53) УДК 666.3.022 .246(088.8) Дата опубликования описания 30.12,81

Б.Н. Богомолов, В.П. Ткаченко, В.A. Са ойле

E.Ï. Паниченко, Е.Н. Мухин, A.Ï. Огоро ников,-::"3..., т (ромов

А.П. Пигалов, В.Н.. Нестеров и Г.П. ыкин

j " р т. 1

Государственный всесоюзный научно-исслецюв,ц ельскйй= » институт цементной промышленности ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МОЛОТОК ДЛЯ NOJIOTKOBOA ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и мо. жет быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известен молоток для молотковой дробилки, содержащий головку V-образной формы с выступами на лопастях ее ударной части, наклоненных в обе стороны на угол, равный углу износа, износостойкие вставки, проушийу (1).

Недостаток известного молотка— малый срок службы.

Наиболее близким -к предлагаемому 15 является молоток для молотковой дробилки, содержащий головку с зубьями на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность,. и проушину (21. 20

Недостатками известного молотка являются невысокая эксплуатационная стойкость и эффективность дробления.

Повышенный износ и.разрушение рабочей поверхности происходит из-за резких поперечных переходов по сечению молотка, что приводит к неравномерному распределению нагрузки на лопасти, образованию по впадинам трещин, а также низкой кинетической 30 энергии, снижающих эффект дробления материала. Кроме того, наличие поперечных выступов-впадин (волнообразная поверхность) не обеспечивает работоспособности конструкционного материала.

Цель изобретения — повышение зкс» плуатационной стойкости и эффективности дробления. указанная цель достигается тем, что в молотке для молотковой дробилки, содержащем головку с зубьями на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность, и проушину, зубья на ударной части головки расположены перпендикулярно оси проушины, причем смежные зубья выполнены параболической и клиновидной формы, причем зубья на ударной части головки выполнены сужающимися к проушине, а соотношение высот зубьев клиновидной и параболической формы равно 3:2.

На фиг. 1 изображен молоток, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг.1 на фиг. 3 - молоток в аксонометрии.

Молоток для молотковой дробилки содержит головку 1 с зубьями„ выполненными поочередно параболйческой 2 и клиновой 3 формы, располо893255 женными на ударной части 4 головки перпендикулярно оси проушины 5.

Зубья 2 и 3 могут быть выполнены сужающимися к проушине 4,, а соотно- . шение их высот равно 3 2.

За счет расположения зубьев перпендикулярно оси проушины и оптимальной клиновидной и параболической формы зубьев, сужения их к проушине, а также рационального смещения центра тяжести молотка за счет сужения зубьев и увеличения линейной скорости центра тяжести молотка в конце удара относительно оси подвеаа улучшается дробящий эффект молотка с возрастанием кинетической энергии.

Кроме того, повышенный дробящий 15 эффект создается. благодаря комплексному захвату материала зубьями, выполненными параболической и клиновидной форьы и обеспечивающими тем самым рациональную площадь соприкос- 2Q новения молотка с материалом. Объяс-. няется это тем, что дробильный материал, имея неопределенную форму .и высокую твердость, контактирует не с плоскостями, а с зубьями различной формы, сужающимися к проушине, способствуя ускоренному разрушенйю: материала. Причем, наиболее интенсивное дробление материала происходит при использовании молотка с разновысотными зубьями при соотношении высот зубьев клиновидной и параболической формы, равном 3:2. Это вызвано тем, что зубья клиновидной формы.приобретают предельную прочность за счет касательных деформаций и высокой прочности от наклепа.

Благодаря такому выполнению молотка обеспечивается равномерное распределение напряжений и высокая прочность при деформации, отсутствие 4О резких переходов в сечении молотка (путем введения плавных переходов по впадинам) — характерных концентраторов напряжений, что повышает трещиноустойчивость при отливке и, термообработке и обеспечивает высокую надежность в эксплуатации.

Использование предлагаемого молотка способствует улучшению гранулометрического состава дробленого материала и повышению эксплуатационной стойкости в условиях ударно-абразивного изнашивания. Увеличение эксплуатационной стойкости предлагаемого молотка составляет 40-60Ъ по сравнению с известным.

Формула изобретения

1. Молоток для молотковой дробилки, содержащий головку с зубьями на ее ударной части, образующими волнообразную поверхность, и проушину, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и эффективности дробления, зубья на ударной части головки расположены перпендикулярно оси проушины, причем смежные зубья выполнены параболической и клиновидной. формы.

2. Молоток по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что зубья на ударной части головки выполнены. сужающимися к проушине, а соотношение высот зубьев клиновидной и параболической формы равно 3:2.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 358005> кл, В 02 С 13/28, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 641991, кл. В 02 С 13/28, 1976.

893255

ЮиУ4

Риа 1

Тираж 664 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Д. 4/5

Заказ 11316/6

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. 11еренина

Редактор Л. Горбунова Техред А, Ац . Корректор Л- Шеньо