Способ холодной высадки утолщений в средней части стержня

 

(72) Авторы изобретения (Н. А. Наполов, Ю. А. Рудаков, В. Ф. Норман и A. H. Внуков

I ( (!

Центральный научно-исследовательский и проектно-констщ4торский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ УТОЛШЕНИЙ

В СРЕДНЕ Й ЧАСТИ СТЕРЖНЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной высадке утол щения в средней части стержня.

Известен способ холодной объемной высадки утопцений в средней части стержня, заключающийся в том, что «он цы стержня помещают в колибровочные отверстия верхней и нижней аолуматриц и путем смыкания последних формуют ут олшение (1)

Однако известный способ ие обеспечивает достаточной точности размеров и частоты поверхности иэделия иэ-за образования облоя в месте разъема при соприкосновении наиболее утолщенной ее части с верхней и нижней половиной штампа.

Uera изобретения - повышение точ ности готового изделия и чистоты его поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе холодной высадки утол» щения в средней части стержня, sarrmo чающемся в том, чтоконцы стержня по мешают в калибровочные отверстия верх.ней и нижней полуматриц и Путем смы«ания последних формуют утолщения, в качестве исходной заготовки используют

5 пруток с размерами концов, равными соответствующим размерам готового изделия, а разъем полуматриц выполняют в плоскости одного из торцов утолщения и их смыкание производят со скоростью

l8 - ЗО мм/с.

На фиг. 1 изображено положение после загрузки заготовке на фиг. 2 - исходное аолоксение перед началом аеформированищ на фиг. 3 - процесс формообразования, на фиг. 4 - окончание процесса формообразования и смыкание верхней и нижней половин матриц; на фиг. 5раскрытие матриц после окончания формообразования, на фиг. 6 - выталкивание отщтампованной аетали.

Способ осуществляется слеауюшим образом.

3369 4 цы смыкаются (>> ск >>рос >>>ю 30 мм/c> потребное усилие процесса составляет

28000 кг. Производительность 120 шт/ч.

Готовое иэделие полностью соответствует требуемым размерам и чистоте поверхности, Пример 2. Исходные аанные те же, что и в примере 1. Скорость смыкания матриц 20 мм/с. Производительность 100 шт/ч.

Готовое иэделие полностью соответствует требуемым размерам и чистоте поверхности.

Пример 3, Исходные аанные те же, что и в примерах 1 и 2. Скорость смыкания матриц 15 мм/с. Производительность 90 щт/ч.

Готовое изделие полностью соответствует требуемым размерам и чистоте поверхнос ти.

Преимуществом предлагаемого способа является возможность получить эв один рабочий хоа готовое изделие с утолщением в среаней части с точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности.

Э5

3 89

За готовку 1 у с та павлина ют нижним кодном l(кдднб(>у>ош> < отверстие матрицы 2 с опорой нв торец выталкивателя

3. Верхняя половина матрицы 2 при движении вниз охватывает своим калибрующим отверстием верхний конец заготовки до упора B верхний торец, причем диаметры концов заготовки, помещенные в калибровочные отверстия матрицы, по размерам равны диаметрам концов готовых деталей.

После этого начинается процесс деформации металла в обьеме заготовки, находящемся между половинами матрицы, которые смыкают со скоростью 15-30 мм/с, Плоскость смыкания верхней и нижней половины матрицы совпадает с одним иэ торцов утолщения. При этом точной дозировкой металла исключается возможность образования облоя в плоскости смыкания. Формирование иэделия заканчивается при смыкании половин матрицы. После этого половины матриц размыкают и готовые иэаелия 4 выталкивателем 3 извлекают из матрицы 2.

Верхний предел скорости смыкания половин матрицы ограничивается условиями безударной работы высваочного инструмента. При превышении 30 мм/с появляется опасность быстрого износа и разру щения инструмента. Уменьшение скорости ниже 15 мм/с значительно снижает производительность процесса. Преапочтительной является скорость порядка 20 мм/с.

Пример 1. Изготовление оси пильной цепи осуществляют из заготовки в ви ае стержня размером диаметр 8х25 мм, материал заготовки сталь 40Х, Заготовку помещают в матрицу, состоящую из верх ней и нижней половин. В нижней половине матрицы выполнено калибровочное отверстие, размером диаметр 8х5,, перехоащцее в отверстие апя формирования утолщения размером диаметр 12х6. Верх ний край формировочного отверстия находится в плоскости смыкания матрицы. В верхней матрице выполнено калибровочное отверстие размером диаметр 8х5. МатриФормула изобретения

Способ холодной высааки утолщений в средней части стержня, заключающийся в том, что концы стержня помещают в калибровочные отверстия верхней и нижней полуматриц и путем смыкания последних формуют утолщения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности готового изделия и чистоты его поверхности, в качестве исхоаной заготовки используют пруток с размерами концов, равными соответствующим размерам готового изаелия, а раэь40 ем полуматриц выполняют в плоскости одного из торцов утолцения и их смыкание произвоаят со скорость 15-30 мм/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Обзор НИИМАШ С-6-2 Констру ирование штампов для холоаной обьемной ! шт амповки М., 1976, с. 7 (прототип).

893369

Составитель И. Лад

Редактор Л. Филь Texpe a Л. Пекарь

Корректор Г. Назарова

3ак аз 1 133 1/12 Тираж 743 По дписное

ВН ИИ ПИ Госу дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлнал ППП Паганг, r. Ужгсраа, уо. Пасаагнан, г