Головка ленточного пресса

 

Союз Соватскии

Социалист ичеснии

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()893537 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 0Ì230 (21)2878635/29 33 с прнсоеднненнем заявкн М(23) П рнорнтет (53)M. Кл. в 28 в 3/26

3Ьеудиретеаииый комитат

OCCAM

10 долам иаобретеиий и открытий (53) УДК666. 3. .022(088.8) Опубликовано 30.1231, Б1оллетень а48

Дата опублнковвння описания 30.1281

t б б (72) Авторы изобретения

f А. Элер, С. Г. Силенок и А. P. Элер

f, б

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-. строительный институт им. В. В. Куйбышева— (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА

Изобретение относится к лвнточньи прессам, предназначенным для формо" вания керамических масс, пластифици рованных асбестоцементных смесей и других строительных материалов.

Известна головка ленточного пресса с прямоугольным выходным отверстием, которая имеет спожную форму проточной части, так называемый выравнивающий контур (1 .

Наиболее близкой к предлагаемой является головка ленточного пресса с прямоугольным выходным. отверстием и выравнивающим контуром, у которой по периметру выходного отверстия ус" тановлены тормозящие стержни, представляющие собой болты, ввернутые в головку через отверстия в стенках (2).

Такая конструкция позволяет выравнивать скорости экструзии материала по ширине мундштука в процессе формования путем погружения стержней в поток материала на участках с большими скоростями движения.

Недостатком данной конструкции является то, что она требует тру доемкой ручной настройки, заключаю, щейся в ввертывании болтов в головку с помощью торцовых ключей, что исключает возможность оперативного выравнивания скорости, и, следовате льно, устранения брака, причиной которого является неравномерная скорость экструзии. то

Цель изобретения — повышейие качества изделий.: за счет ускорения выб равнивания скоростей экструзии материала по сечению мундштуков. т5

Указанная цель достигается тем, что головка ленточного пресса, включающая корпус с фланцами, в стенках которого выполнены отверстия, и стабилизаторы, расположенные в них, снабжена шарнирно закрепленными на переднем фланце рычагами, шарнирно соединенными между собой.

893537 слое в, оператор ре версированием и сполнительного органа 12 выводит тормозящие стержни из головки до исчезновения дефектов.

Предлагаемая головка ленточного пресса позволит оперативно выравнивать скорости экструзии, обеспечит условия для дистационного управления, что позволит значительно сократить

6 количество брака формования.

Формула изобретения

Причем стабилизаторы закреплены на рычагах. Рычаги могут быть снабжены приводом их перемещения.

На фиг. 1 изображена головка ленточного пресса; на фиг. 2 - разрез

А А на фиг. 1.

Головка ленточного пресса содержит передний фланец 1, к которому с помощью шарниров 2 и 3 крепятся два одноплечих 4 и два двуплечих 5 рычага, связанных между собой шарнирами

6. Тормозящие стержни 7 шарнирно прикреплены к плечам рычагов 4 и 5 и вставлены в отверстия 8 в стенках го,ловки. Вторые плечи 5 с помощью тяг

9 и пары винт 10 - гайка 11 соединены.с исполнительным органом 12.

Головка ленточного пресса работает следующим образом.

Увеличение скорости экструзии мате-щ риала в средней части муйдштука, вы- званное случайными изменениями его свойств, например влажности, приводит к разрывам стенок изделия на периферийных участках, где скорость 3$ экструзии меньше, При этом оператор включает исполнительный орган так, .что перемещение гайки 11 по винту 10 через тяги 9 вызывает поворот рыча- гов 5 и 4 и введение тормозящих стерж р ней 7 в движущуюся массу через отверстия в стенках головки 8,.причем максимальная глубина погружения стерж. ней будет наблюдаться в средней части сечения головки, То есть Там, где ско рость движения массы максимальна, что приведет к торможению потока материала в средней части и выравнивание скоростей. При появлении разрывов стенок изделия в средней части,. что говорит об опережающем движении периферийных

1. Головка ленточного пресса, включающая корпус с фланцами, в стенках которого выполнены отверстия, и стабилизаторы, расположенные в них, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за . счет ускорения выравнивания скоростей экструзии материала, она снабжена шарнирно закрепленными на,переднем фланце рычагами, шарнирно соединенными между собой, причем стабилизаторы закреплены на рычагах.

2. Головка по и. 1, о т л -и ч а— ю щ а я с я тем, что рычаги снабжены приводом их перемещения.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Рост П. П., Фадеева В. С. Фор.мующие органы ленточного пресса, "Стекло и керамика", 1956, Г 7, с. 16-23.

2. Разработка технологии производства. асбестоцементных элементов строительных конструкций и изделий методом экструзии. Отчет по НИР ВНИИпроектасбестоцемента. Паспорт и инструкция по эксплуатации ленточного пресса

ДЕ-650.. И,, 1976, с. 17 - 21.

893537

Составитель Г. Астахова

Техред С, Мигунова Корректор О. Билак

Редактор Ю. Середа

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11343/20 Тираж 632 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская -наб., д. 4/5