Устройство для многооперационной обработки

 

Союз Советских

Соцмалмстическнн.

Реслублмк

О П И С А Н И Е („)893577

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2705631/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 Р 23/00 В 30 В 11/12

Гасударственный кемитет (53) УДК 621.979..06(088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.82 по делам нэебретеннк

N еткрмтий (72) Автор изобретения

И. Н. Шарко (71.) Зая вител ь (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Настояшее изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства для комплексной автоматизации обработки металлов, преимушественно давлением, штамповкой и резанием, а также для сборки.

Известно устройство для многооперационной обработки, содержащее приводной вал с установленным на нем транспортным барабаном с обрабатываемыми деталями и диском с инструментодержателями, размещенным на валу с возможностью качательного движения, а также механизмы возвратно-поступательного и возвратно-вращательного движения инструментов (11.

Недостатком известного устройства является узкая область его применения, в основном резание, так как оно снабжено лишь одним диском с инструментодержателями, а также сложность конфигурации, заключающаяся в том, что оба механизма возвратных движений инструментов выполнены в виде кулачкового привода.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для многооперационной обработки, содержащее приводной вал с установленным на нем транспортным барабаном с обрабатываемыми деталями и диском с инструментодержателями, размещенным на

5 валу с возможностью качательного движения, а также механизмы возвратно-поступательного и возвратно-врашательного движения инструментов, снабжено дополнительным диском с инструментодержателями, установленными на валу с возможностью движения, а механизм возвратно-вращательного движения инструментов выполнен в виде пружины и взаимодействующего с диском упора.

На фиг. 1 изображена схема движения

1 детали и сопровождение ее инструментами на определенных секторах поворота барабана; на фиг. 2 — схема возвратно-поступательного движения инструмента в процессе выполнения операций; на фиг. 3 — устройство для многооперационной обработки, об20 щий вид.

Устройство для многооперационной обработки содержит транспортный барабан

1 с гнездами 2 под заготовки, вращаемый процесс повторяется со следующей деталью, а деталь на которой выполнена первая операция поступает под следующие инструменты (не показано) для выполнения второй операции и т. д. За один оборот ротора на

s детали будут выполнены все операции. Удаление готовой детали производят разгрузочным устройством (не показано)

По сравнению с известным предлагаемое устройство для многооперационной об1Î работки имеет более широкие технологические возможности и более простую конструкцию.

Формула изобретения

t5

Устройство для многооперационной обработки, содержащее приводной вал с установленным на нем транспортным барабаном с обрабатываемыми деталями и диском с инструментодержателями, размещен20 ными на валу с возможностью качательного движения, а также механизмы возвратнопоступательного и возвратно-вращательного движения инструментов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным диском с инструментодержателями, установленным на валу с возможностью качательного движения, а механизм возвратно-вращательного движения инструментов выполнен в виде пружины и взаимоз0 действующего с диском упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 281136, кл. В 23 P 23/00, 25.07.67.

893577 валом 3, а также инструменты 4, установленные на дисках 5 по количеству выполняемых операций. Диски 5 расположены соосно с двух сторон барабана с возможностью свободного качательного движения на валу 3 и сопровождения инструментом детали на определенных секторах поворота барабана.

На валу 3, в верхней и нижней части его установлены зубчатые колеса 6, сообщающие качательное движение дискам через шестерни 7 и 8, кулачок 9 и ролик 10, а также установлены зубчатые колеса 11. сообщающие верхним и нижним инструментам 4 возвратно-поступательное движение через шестерни 12 и кулачки 13. Для возврата в исходное положение дисков 5 установлены пружины 14 и упоры 15.

Устройство работает следующим образом.

При помощи вала 3 сообщают непрерывное вращение барабану 1 и загружают его заготовками 2 при помощи загрузочного устройства (не показано). В это время вал

3 также сообщает вращение кулачкам 9 вокруг своей оси через шестерни 6 — 8. Кулачки 9 за один оборот сообщают через ролик 10 качательное движение дискам 5, несущим инструменты 4. Кроме того, инструменты одновременно с качательным движением сообщают возвратно-поступательное движение через зубчатые колеса 11, шестерни !2 и кулачки 13. Таким образом, инструменты на определенном секторе поворота барабана 1 сопровождают, и, одновременно, обрабатывают деталь 3. После окончания первой операции диски 5 возвращаются в исходное положение под действием пружин 14 до упоров 15 и аналогичный

893577 фиг. 2

Фид, 5

Составитель В. Поникаров

Редактор Ю. Середа Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 11347/22 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4