Способ обработки сформованного торфа

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сециалистическии

Республик п>893995 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 20.02.80 (21) 290473)/22-03 с присоединением заявки М (23)приоритет

Опубликовано 30.)2 8) Бюллетень М 48

Дата онубликовання описания 30. 12.8) (5l)N. Кл.

С )0 F 9/00

9вудара18шЫ) квиитет

ФПСР. ае далем нмбретенк)) и еткритаЯ (5З) ДК 622. 33) (088.8) (72) Авторы изобретения

А.В.Журавлев, И.А.Тяботов, Н.В.Калики в

)A, Свердловский ордена Трудового Красног горный институт им. В.В.Вахрушева(7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СФОРИОВАННОГО

ТОРФА

Изобретение относится к торфяной промышленности и может быть исполь зовано в технологии производства сформованного торфа.

Известны способы обработки торфасырца путем диспергирования, вакуумирования и вибрирования торфянои массы при формовании, с использованием различных химических добавок ХЦ, Известные способы воздействия на торф-сырец недостаточно снижают водопоглощаемость сформованного торфа.

В результате сформованные торфяные куски, поглощая значительное количество влаги при выстилке в условиях увлажненного подстила и при выпадении атмосферных осадков, разрушаются и продукция получается низкого ка" чества.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки сформованного торфа, включающий термическую обработку при атмосферном давлении 12 (.

Недостатком известного способа является то, что при применении к влажному сформованному торфу не обеспечивает необходимой прочности кусков (гранул), так как при этом способе не достигается достаточного обезвоживания. поверхностного слоя сформованной торфомассы, Цель изобретения - повышение прочности сформованного торфа за счет снижения его водопоглотительной способности.

Поставленная цель достигается тем, что термическую обработку сформованного торфа производят при температуре

800-1000 С в течение 5-)5 с.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят термическую обработку сформованного торфа с относительной влажностью 76,8% и зольностью 4,52.

Для получения однородных образцов торф после однократного диспергирования перемещают, затем подвергают

893995

Формула изобретения

Составитель Л.Смирнова

Редактор Н.Ковалева Техред М.Гергель Корректор Л.Вокшан, Заказ 11396/43 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вторичному диспергированию и формованию..Дисперсность торфа характеризу".тся содержанием фракций менее

0,25 мм равным 75,8Ж, что соответствует условной удельной поверхности 3760 г/см . Образцы формуют диаметром 50 мм и длиной 100 мм. Термическая обработка проводится сразу же после формования при 800 С 15 с.

Прочность образцов и их водопоглотительная способность опре деляется путем сравнения водопоглощаемости для образцов, прошедших термическую обработку, с контрольными. Эффект прочности при .этом

3 оценивают временем нахождения об,разцов в воде, в течение которого они сохраняют целостность и не разрушаются

Водопоглощение образца, прошедшего термическую обработку, составляет через 2 ч 8,5Х, контрольного — 18,4Х.

Время нахождения образца в воде до .разрушения составляет для термически .: обработанного 15 .ч, для контрольно, го — 2 ч.

Экономический эффек"т от использования предлагаемого способа составит

150 тыс.руб. на 300 тыс. тонн добываемой торфяной продукции.

Способ обработки сформованнощ го торфа, включающий термическую обработку при атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сформованного торфа за счет снижения его водопоглотительной способности, термическую обработку сформованного торфа производят при температуре 800-1000 С в течение.5-15 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Костюк Н.С. и др. Производство мелкокускового торфа. Минск. "Наука и техника", 1975, с. 17-23.

2. Труды Калининского политехнического института. Вып. П (ХУ), N., "Наука", 1968, с. 177-!78 (прототип}.