Способ центробежного литья

 

СНОСОВ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ по авт.св. № 777980, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества литьЯ, шлак заливают в.форму порционно. 2о Способ по По 1, о т я и Ч а ю щ и и с я тем, что заливку каждой последую04ей порции шлака осуществляют после полного затвердевания предыдущей порциио 3 Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и с я тем, что шлаки всех заливаемых порций имеют различный химический состав, а шлак первой порции имеет наибольшую температуру плавления .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„894949

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/»

1 )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ шийся тем, что, с целью улучшения качества литья, шлак заливают в.форму порционно.

Р

МЬ

° ° (61) 777980 (21) 2978841/22-02 (22) 18.08.80 (46) 30.05.83. Ъюл. N 20 (72) b.È.: Иедовар, В.И. Артамонов, В,A. Драпей, A.t1. Игнатов и В.И.Шевцов (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (53) 621.74.042(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 777980, кл. В 22 D 13/00, 1978. (g4)(57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПИТЬЯ по авт.св. 777980, о т л и ч а ю2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что заливку каждой последующей порции шлака осуществляют после полного затвердевания предыдущей порции. .), Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и в с я тем, что шлаки всех заливаемых порций имеют различный химический состав, а шлак первой порции имеет наибольшую температуру плавления.

894949 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 ИзоЬретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья.

Известен спосоЬ центробежного литья по авт.св. Ф 777980, включающий подачу во вращаемую форму сыпучего материала, заливку шлака и последующую заливку металла P lj.

Однако этот способ имеет существенный недостаток, заключающийся в 10 том, что,при остывании в шлаковой корочке образуются трещины, в которые в дальнейшем затекает металл.

8 результате этого после извлечения отливки из изложницы и удаления с нее шлакового гарнисажа на наружной поверхности. остаются заливины металла в виде гребня, по форме повторяющие трещины в шлаковой корочке.

Удаление заливин удлиняет производственный цикл изготовления изделий и увеличивает затраты на механическую обработку поверхности отливок.

Цель изобретения - улучшение качества литья.2S

Это достигается тем, что шлак заливают в форму порционно.

Каждую последующую порцию шлака можно заливать после полного затвердевания предыдущей порции.

Шлаки всех заливаемых порций могут иметь различный химический состав, а шлак первой порции имеет наибольшую температуру плавления.

Первая порция шлака служит для образования прочного шлакового гарниса- 35 жа, исключающего возможность его расплавления при зал :вке в форму расплав ленного металла. Шлак одной из последующих порций может быть использован для рафинирования металла и иметь для 40 этого соответственно другой химический состав. Причем рафинирование металла шлаком происходит как в разливочном ковше, так и s изложнице центробежной машины при вытеснении шлака 45 металлом на внутреннюю поверхность отливки, Таким образом в изложнице создается многослойный шлаковый гарнисаж, обеспечивающий получение отливок с вы-50 соким качеством металла и без дефектов на наружной поверхности.

По предлагаемому способу изготов-. лены отливки с наружным диаметром 230, толщиной стенки 45 и длиной 490 мм из ниэколегированной стали.

ВНИИПИ Заказ 6669/3

8о вРащающуюся изложницу равномер но засыпано 4 кг песка и залито 5 кг шлака АНф-6. Через 6 мин залита вто" рая порция того же шлака в количестве

1,5 кг, которая, растекаясь равномерно по первому слою, заполнила имеющиеся трещины второго слоя гарнисажа °

Затем в разливочный ковш залили 10 кг рафинировочного шлака и 40 кг жидкой стали. После чего шлак с металлом залили в центробежную машину. Металл во вращающейся изложнице эмульгировался со шлаком и рафинировался из-за развития большой поверхности соприкосновения металла со шлаком. Одновременно происходило вытеснение незатвердевшего Рафинировочного шлака (как более легкого J металлом к центру отливки. Через 10 мин после заливки металла со шлаком изложницу остановили и отливку легко извлекли из ма.шины.

Опытные плавки показали, что качество металла улучшается за счет взаимодей=твия его с рафинировочным флюсом не только в разливочном ковше, но и в изложнице центроЬежной машины.

Металл не расплавляет шлаковый гарнисаж первого слоя, так как темпера-. тура плавления алака не очень отличается от температуры плавления металла, При одновременной заливке рафинировочного шлака и металла (из одного ковша) не треЬуется повторная заливка шлака для заполнения трещин в алаковом гарнисаже, так как рафинировочный шлак, попадая в изложницу, в первую очередь заполняет трещины и препятствует образованию заливки на поверхности отливки.

При исследовании макрошлифов, изготовленных из отливок, установили, что неметаллические включения сыпучего материала и рафинировочного шлака в теле отливок отсутствуют.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно повысить качество отливок, полученных на машинах: центробежного литья, и исключает возможность получения отливок, имеющих дефекты на наружной поверхности.

Экономический эффект эа счет исключения механической обработки (оЬруЬка заливин с поверхности отливок) составит 4,8 руб. на 1 т годных труб.

Тираж 813 Подписное