Нефритованная глазурь

 

Союз Соавтсннх

Соцнаамстнчвсннх

Рвспублнн

ЬП ИСАИИЕ

ИЗЬВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТ8У (Ill 895946 (61) Дояолннтельное к авт. санд-ву (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2865670/29-33 с прнсоеднненнехт заявкн М (23) Приоритет

Ояублнкоеано 07.01.82. Бктллетень М 1

Дата ояублнковання оннсання 09.01 ° 82 (51)М. Кл.

С 03 С 9/00

Гаеударстааай! кематет

СССР

lе делам язебретеакй н еткрмткй ($3) УДК 666.295..3(088.8) (72) Авторы нзобретення

С.Т. Сулейменов, С.С. Такибаева, С.Ж. и Г.И. Нулгаубаева

Апма-Атинский научно-исследовательски институт строительных материалов НИИс и проектный уоииреек.р — Ийби-6Сбр (71) Заявнтель (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к соста,вам легкоплавких глазурей, применяемых для отделки архитектурных сооружений.

Известна глазурь (1 $ для изготов5 ления глазурованных цветных керамич еских изделий, включающая, вес. X:

510 41,4-48,3; А!ХОЗ 8,2-10,1; Fe20g

0 4 СаО 3,3- >,4 И90 0 3-0,4

Rg0 2,9-3,4; В20 Ь 13,9-.! 7;7; ZnO

7в5-11, l; ZrO> 5-7э4; SrO 6з2-8э8 °

Недостатком этой глазури является необходимость фриттования.

a$

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является нефриттованная глазурь P2), содержащая, вес.Е: SIO

46,2-50,1; AI Og 5,6-8; В О. 5,3-7,1;

СаО 26,4-27,7; !IgO 2,3-3,4; На О 0,60 9 Р>0 4 3 6.5 F20 4 0 5 1=е О

0,6-0,7; К О 0,9-11.

Недостатком этой глазури является высокая температура обжига (9702

1000 C) и высокий КТР (6,4-6,93

Я 0 град ").

Целью изобретения является снижение температуры обжига и КТР, Цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая S I 0

А! 0, В О, Р О, СаО, HgO, Na O, К;i0, F дополнительно содержит SnO> и SQO> при следукхцем соотношении компонентов, вес. Жт S10 31, 3-42, 3;

А10з 0 4 О 7 В оз 15 1-17 3; Р О

О, 1-0,3; СаО 13,0-15, l; NgO I, 2-1, 7; йаф 18,0-20,0; К20 3,2-4,6; F 0,4О, 7; 5т!0 3, 1-4, I; Sb0. 3,2-5,2.

В качестве сырья для получения шихты используют фосфорный шлак, стеКлобой, окись олова, окись сурьмы, соду, борный ангидрид, хлористый натрий.

В табл. приведены предложенные составы глазури.

Технология приготовления глазури следующая. Предварительно размалывают

89594

1О вов.

Таблица 1

Компонен- Содержание, вес.X,â составах ты

1 °

5102

31,3

33,2

42,3

0,7

0,5

0,4

17,3

16,8

15 1

2 5

0,3

0,2

0,1

СаО

14,1

15,1

Mg0

1,7

1,4

l,2 йа 0

20,0

19,5

18,0

К О

4,6

4,2

3,2

0,7

0,5

0,4

ЬП02

4,1

3,6 3,1

Sb205

5,2

3,2

5,0

Т а бли ц а 2

Составы

T Х

Показатели

2 3

Температура обжига, РС

920

900

Морозостойкость, цикль 60

50

Микротвердость, кг/мм 634

630

632

Водостоикость, X

99,6

99,6

99,6 фосфорный шлак н стеклобой до остатка на сите 10000 отв/см 0,3-0,5%.

Затем все компоненты шихты тщательно перемешивают. Полученную смесь в мокром виде наносят на изделия кистью или поливом и обжигают при 900950 С.

В табл. 2 представлены физико-химические свойства соста6 4

Полученная после обжига легкоплавкая глазурь имеет белую окраску, ровный зеркально-блестящий поверхностный покров без каких-либо дефектов, хорошую сцепляемость с черепком (зольным кирпичом), выдерживает около 60 циклов попеременного замораживания и оттаивания, обладает достаточно высокой химстойкостью по отношению к кислоте, щелочи и микротвердостью.

895946 6

Продолжение табл.

Составы

Показател

Химстойкость по

ГОСТ 4204-48 и ГОСТ 4328-48 по отношению к

После выдержки 48 ч в кислоте видимых изменений не обнаружено

"Р%

ЙаОН

После выдержки 48 ч в щелочм видимых изменений не обнаружено

КТР, l0 град 5,87 6,0 6,24

Формула изобретения

Составитель Л. Кашеварова

Редактор О. Пе сиянцева Техред А. Ач

Корректор М. Коста

Заказ 11612/4 Тир* 506 Подписное

ВН1П1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва )К-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нефриттованная глазурь, включающая 510, А1. 0, 8 0, Р 0 1-, Са0, Mg0, Na О, I>0, F<, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит Sn0< и Sb 03 при следующем соотношении компонентов, вес.Ж: SIO 31,3-42,3; А1 О

0,4"0,7; В О 15,1-17,3; Р О6 0,1-0, 3;

СаО 13,0-15,1; llimp 1,2-1, 7; КадО 18,02$20,0; К О 3,2-4,6; I=g0,4-0,7; 5&g

3,1-4, 1; Яф. 3, 2-5,2.

Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Зе 11 289993, кл. С 03 С 9/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2731818, кл. С 03 0 9/00, 1978.

Нефритованная глазурь Нефритованная глазурь Нефритованная глазурь 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 893920

Глазурь // 893919

Глазурь // 893918

Глазурь // 889637

Глазурь // 889636

Глазурь // 887497

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх