Грунтовая эмаль

 

Сеюз Севвтских

Социалистических

Реснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ

«о887496 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 080 L80 (21) 2866132/29-33 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет— (51) м. к.з

С 03 К 7/04

Государственный комнтет

СССР оо делам язобретенмй я отарытмй

Опубликовано 07.1281. Бюллетень ЙЯ 45 (53) УДК 666.293. .52 (088 ° 8) Дата опубликования описания 07.1231 (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ

Изобретение относится к составам бесфтористых низкотемпературных эмалей и может быть использовано для эмалирования стальных иэделий.

Известна грунтовая эмаль, содержащая в вес.8: Я10т 32 38; Мт 0 35» BZO> 18-21; Ма20 18 ° 5-22 KXO

0 2-3 5; Т10 2,7-4,3, СаО 0,6-3,2;

Сос 0,6-1,0, N10 0,3- 0,8; Pe<0> 0,45,2; Мпо 3,5-6,8; Na

Йедостатком данного состава является относительно низкая растекаемость (36 мм прн 820 C ) и длительное время обжига (3,5-4 мин).

Наиболее близким является состав грунтовой эмали, содержащий в вес«8т

SlOg 35-60; В, О б-15 TiOZ 4-8i

Fe, ZrO«SnOZ, Р20й, Что, яЬ20 <, Моо, WOy 0 5-8 (1).

Недостатки этого способа — повышенная температура варки фритты и увеличенное время обжига, а наличие

Фтора приводит к загрязнению окружающей среды.

Цель изобретения - снижение температуры варки, длительности обжига и защита окружающей среды.

Предлагаемая эмаль, включающая

Жоа, В О8, На о, K О, Ti0, NiO

NnOZ, FeZO>, дополнительно содержит

NaZSOA при следующем соотношении компойентов (вес.8):

Я1О 40,0-53,0 вас > 6,0-14,0

Na@0 20-27 к о 1,5-4,6

Т10а 3,0-4,0

NiO 0,4-1 2

15 Мпоа

Fe 1 ° 5-7,9

NaZЯОф 0,3-0,9

Для приготовления грунтовой эмали, например, содержащей (вес.8)s

20 SiOZ, - 45,01 В ой - 12,01 ЙадО

19,3; K O - 3 0; T10y — 3g0i 0100,7; Fef08 - 5,0; NnO> - 6,01 Яа яо.0,53 используют нижеследующие шихтные материалы (из расчета на 100 кг

@ритты) в кг:

1. Песок кварцевый — 45,8

2. Буру кристаллическую - 32,9

3. Соду кальцинированную — 33,25

4. Селитру калиевую — 6,5

30 5. Закись никеля — 0 7

887496

t ° Г (3 t 4 (Известный

1. Температура варки, С

1200 1200 1240 1240 1250-1350

760 790 800 820 680-860

0 12 0 12 0i09 0 11 0,09 0 12

2 ° Температура обжига, С

3. Прочность на удар, кгм

4. Блеск, %

59 59 58-60

60 60

2,0 2,5 2,8 3,5 3,5-4,0 3-4

5. Время обжига, мин б. Растекаемость при

820 С мм

42-45

46

45 сократить время обжига и обеспечить высокое качество покрытия (хорошую растекаемость и повышенный блеск) .

Формула изобретения

Грунтовая эмаль, включающая Si+, B O, K

40 содержит )(а о4 при следующем соотно" шении компонентов, вес.III 810 40-53)

В О б-14у ИауО 20-271 КуО 1,5-4,61

Ti0g. 3-4; И3.0 0,4-1р2) Мп02 3,5-8,5

Fe2O> 1,5-7,9; Na2SOg 0,3-0,9.

4$

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 709580, кл. С 03 С 7/04, 1978.

5p, 2. Авторское свидетельство СССР

9 601242. кл. С 03 С 7/00, 1976.

Составитель С. Белобокова

Редактор Б. Федотов Техред Т.Маточка Корректор Г. Назарова

Заказ 10678/4 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 б. Титана двуокись — 3,0

7. Марганцевую пасту - 7,1

8. Окись железа - 5,0

9. Сульфат натрия — 0,53

После перемешивания шихтных материалов эмаль варят во вращающейся ,печи, например, емкостью-на 250 кг фритты при 1200-1250 С в течение 115125 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду.

Изобретение поясняется конкретными составами, содержащими (вес.Ъ)

Для приготовления грунтового эмалевого шликера рекомендуется использовать предлагаемую фритту и МГ-1 (1j в соотношении, не превышающем

1:1, с добавкой в вес.чс глины 4-5, буры 0,1-0,15, песка 3-8 и воды 4045 на 100 вес.ч. смеси фритт. Наилучшие результаты достигнуты при нижеследующей раскладке на помол в вес.ч.: .Фритта 40

Фритта МГ-1 60

Глина 5

Песок молотый 4

Вода 40

Тонина помола 8-10 е . (по coc . д У ду Лисенко) °

Полученный шликер наносят на поверхность стальных изделий одним из известных методов эмалирования.

Грунт обжигают в муфельных или конвейерных печах при 760-820 С в течение 2,0-3 5 мин.

Использование предложенной эмали позволит снизить температуру варки, 810 40,0 45,0 48, ByO y 14,0 12,0 6,0

Na<0 25,0 24,77 20

КдО 1у5 3 0 4 6

Ti0g 3,4 3,0 4,0

Ni0 0 9 0,7 0,4

Ге 03 7 9 5 0 7 7

NnOz 7 0 б 0 . 8 5

МадЯЩ 0,3 0,53 0,8 I

Описываемые составы дующими свойствами:

0 53,0

7,6

27

1,5

3,8

1,2

1,5

3,5

0,9

1 обладают сле