Индукционная тигельная печь

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 896358

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.02.79 (21) 7770471/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

F 27 В 14/04 (32) 27.02.78 (31) 38842

Государственный комлтет (23) Приоритет — (33) НРБ оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187..2 (088.8) Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.82

Иван Димов Николов, Павел Марков Минчев, Марин Алексиев Димитров, Асен Петров Ге и Илия Георгиев Чорбов (НРБ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма «Институт по металозна и технология на металите» (71) Заявитель (НРБ) (54) ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к индукционной тигельной печи для плавки под вакуумом или в газовой среде под давлением.

Известны индукционные тигельные печи для плавки под вакуумом или в газовой среде под давлением, при которых индуктор, в котором находится тигель с расплавленным металлом, и экранирующие магнитопроводы закреплены ко дну или к боковым стенкам корпуса герметизированного сосуда.

Недостатком этих печей является необходимость в больших монтажных расстояниях между индуктором и корпусом герметизированного сосуда, что приводит к увеличению габаритов последнего и к уменьшению эффективности печи вследствие утяжеления конструкции и увеличенного объема для вакуумирования или заполнения газом.

Кроме того, существует опасность, что при пробоине тигеля расплав достигнет корпуса герметизированного сосуда и вследствие своей высокой температуры вызовет местное уменьшение его прочности и эвентуальное его разрушение с последующим взрывообразным выбросом горячего металла в рабочем помещении.

Цель изобретения — создание конструкции индукционной тигельной печи для плавки под вакуумом или в газовой среде под давлением с минимальными размерами герметизированного сосуда и свободных объемов в нем и с повышенной эксплуатационной надежностью в отношении защиты герметизированного сосуда от соприкосновения с расплавленным металлом.

Поставленная цель достигается тем, что в индукционной тигельной печи для плавки под вакуумом или в газовой среде под давлением, состоящей из индуктора, магнитопроводов и корпуса герметизированного сосуда с колпаком для сосуда, индуктор и магнитопроводы закреплены в промежуточном кожухе, причем магнитопроводы радиально прижаты к индуктору крепежными элементами, проходящими через промежуточный кожух, а промежуточный кожух с укрепленными в нем индуктором и магнитопроводами вставлен в корпус гермети20 зированного сосуда и жестко закреплен находящимся в его верхнем конце несущим кольцо к фланцу корпуса герметизированного сосуда.

896358

Формула изобретения

3

При этом пространство между индуктором, магнитопроводами, промежуточным кожухом и корпусом герметизированного сосуда заполнено огнеупорной массой.

Кроме того, фланец к корпусу герметизированного сосуда имеет диаметр больше диаметра несущего кольца промежуточного кожуха и к этому фланцу закреплено уплотнение между ним и колпаком, причем диаметр уплотнения также больше диаметра несущего, кольца. Крепежные элементы для прижатия магнитопроводов к индуктору представляют собой болт винтового соединения к промежуточному кожуху.

На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху с поперечным полуразрезом.

Индуктор 1 и магнитопроводы 25 закреплены в промежуточном кожухе 3, причем магнитопроводы 25 радиально прижаты к индуктору 1 крепежными элементами 26, проходящими сквозь промежуточный кожух 3. Крепежные элементы 26 представляют собой болт винтового соединения к промежуточному кожуху 3. Магнитопроводы 25 электрически изолированы от индуктора 1 посредством изоляционных прокладок 27.

Индуктор 1 и магнитопроводы 25 осево фиксированы в отношении промежуточного кожуха 3 подовым огнеупором 11 и верхним огнеупором 21 путем прижатия колпаком 24, который закреплен к промежуточному кожуху 3 посредством болтов 23. Промежуточный кожух 3 с укрепленными в нем индуктором 1 и магнитопроводами 25 вставлен в корпус герметизированного сосуда 10 и жестко закреплен находящимся в его верхнем конце кольцом 7 и болтами 6 к фланцу 9 корпуса герметизированного сосуда 10.

Внутри индуктора 1, подового огнеупора 11 и верхнего огнеупора 21 насажен тигель 2, в котором находится расплав 12.

Выводы 19 печи соединены с индуктором 1 посредством водно-электрических соединений 13. Уплотнения 15 между выводами 19 и проходной плитой 20 прижаты посредством гаек 17. Уплотнение 16 между проходной плитой 20 и фланцем 14 корпуса герметизированного сосуда 10 прижато посредством болтов 18.

Пространство между индуктором 1, магнитопроводами 25, промежуточным кожухом 3 и корпусом герметизированного сосуда 10 заполнено огнеупорной массой 28.

В несущем кольце 7 пробиты отверстия 4 для насыпания огнеупорной массы 28, а в отверстиях 4 установлены газонепроницаемые фильтры 5.

Фланец 9 к корпусу герметизированного сосуда 10 имеет диаметр больше диаметра несущего кольца 7 промежуточного кожуха 3, и к фланцу 9 закреплено уплотнение 8 между ним и колпаком 22, причем диаметр уплотнения 8 также больше диаметра несущего кольца 7.

Зо

4

Индукционная тигельная печь з1аправляется материалом, который подвергается плавке, и после этого герметически закрывается колпаком 22, эвакуируется или подается газ под давлением, например через колпак 22, причем одновременно с этим печь подключается к электрической сети выводами 19, как у известных печей этого вида.

Предлагаемая конструкция печи в отличие от известных дает возможность, чтобы в случае эвентуальной пробоины тигеля 2 жидкий металл 12, находящийся под давлением, достиг бы только огнеупорной массы 28 и там остыл бы, не входя в контакт с корпусом 10.

Таким образом, для предлагаемой печи характерны минимальные свободные объемы между индуктором и корпусом герметизированного сосуда и минимальные размеры герметизированного сосуда благодаря созданной возможности закрепления индуктора и магнитопроводов к промежуточному кожуху до размещения последнего з серметизированном сосуде, что приводит к экономии материала для изготовления герметизированного сосуда и рабочего газа при плавке в газовой среде под давлением, а также уменьшается время для заполнения герметизированного сосуда рабочим газом, соответственно время для вакуумирования; повышенная надежность при соприкосновении жидкого металла со стенками корпуса герметизированного сосуда при эвентуальной пробоине тигеля и возможность максимального удаления уплотнения герметизированного сосуда от горячей зоны без увеличения габаритов печи.

1. Индукционная тигельная печь, состоящая из индуктора, магнитопроводов и корпуса герметизированного сосуда с колпаком для сосуда, отличающаяся тем, что индуктор и магнитопроводы закреплены в промежуточном кожухе, причем магнитопроводы радиально прижаты к индуктору крепежными элементами, проходящими сквозь промежуточный кожух, а промежуточный кожух с укрепленными в нем индуктором и магнитопроводами вставлен в корпус герметизированного сосуда и жестко закреплен находящимся в его верхнем конце несущим кольцом к фланцу корпуса герметизированного сосуда.

2. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что пространство между индуктором, магнитопроводами, промежуточным кожухом и корпусом герметизированного сосуда заполнено огнеупорной массой.

3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что фланец к корпусу герметизированного сосуда имеет диаметр больше диамет896358 ра несущего кольца промежуточного кожуха и к этому фланцу закреплено уплотнение между ним и колпаком, причем диаметр уплотнения также больше диаметра несущего. кольца.

4. Печь по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что крепежные элементы для прижатия магнитопроводов к индуктору представляют собой болт винтового соединения к промежуточному кожуху.

896358

Составитель Л. Магаюмова

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 11673/24 Тираж от1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Индукционная тигельная печь Индукционная тигельная печь Индукционная тигельная печь Индукционная тигельная печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нанесению покрытий в вакууме и может быть использовано для получения толстых пленок металлов при изготовлении, например, разводки коммутационных плат

Изобретение относится к области металлургии, а именно к плавке и литью тугоплавких металлов в вакуумных гарнисажных тигельных печах, и может быть использовано в производстве фасонных отливок, например из титановых сплавов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении слитков реакционных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий авиакосмического и общего назначения

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям вакуумных дуговых печей для выплавки слитков тугоплавких, высокореакционных металлов и сплавов, например титановых

Изобретение относится к электродуговым плазменным реакторам для одновременного получения расплавов тугоплавких металлических материалов и тугоплавких неметаллических материалов и возгонов и может быть использовано в строительной промышленности, конкретно производство цемента, химической промышленности и металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности к экологически чистому производству магния из доломитового сырья, а также других ценных металлов или металлоидов, отличающихся токсичностью и способностью самовозгорания в окислительной среде

Изобретение относится к вакуумной металлургии, а именно к плавильным печам для получения литых и фасонных отливок из тугоплавких и химически активных металлов и сплавов

Изобретение относится к электродуговым плазменным реакторам для одновременного получения расплава тугоплавких, металлических и неметаллических материалов и возгонов, преимущественно специальных видов клинкеров искусственных вяжущих, имеющих высокую степень вязкости расплава, и сопутствующих цветных металлов и может быть использовано в цементной, химической промышленности и металлургии

Изобретение относится к плазменной технологии в металлургическом производстве, а именно к способам и устройствам для переработки дисперсных материалов, и может быть использовано для получения чистых элементов
Наверх