Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к уст.ройствам для волочения проволоки, прутков и труб с применением вибрирующего инструмента.

Известно устройство для волочения маталла через две волоки, вибрирующие в противоположных фазах, содержащее два волокодержателя с установленными в них волоками, эксцентриковые вибровоэбудители, имеющие сдвиг эксцентриситета на 180оотносительно друг друга, и средства соединения эксцентриковых вибровозбудителей с волокодержателями (11 . 15

Недостатком такого устройства является то, что оно обеспечивает лишь осевую противофаэную вибрацию волок, но не может быть использовано для од-. новременного возбуждения угловых колебаний волок.

Известно также устройство для волочения металла через две волоки, содержащее волокодержатели с волоками, закрепленные на концах рычагов, соединенных вторыми концами с механическими, например эксцентриковыми, вибровозбудителями, имеющими сдвиг колебаний по фазе на 180 относительно друг друга 32) . 30

Недостатком известного устройства для волочения является трудность заправки металла в две установленные последовательно по ходу волочения волоки, которые жестко закреплены на концах рычагов. Наличие двух волок требует формирования остреного конца металла значительной длины, особенно при реализации процесса волочения в режиме гидродинамического трения, предусматривающего использование сборного волочильного инструмента.

Этот инструмент имеет увеличенные габариты в направлении волочения.

Особые трудности вызывает процесс заправки в волоки проволоки из тугоплавких металлов. Формирование заправочного конца проволоки из тугоплавких металлов методами обработки давлением .совпровождается расслоением металла. Это вынуждает формировать заправочный конец проволоки методом стравливания. Однако длина такого остреного конца является недостаточной для заправки в две последовательно по ходу процесса волочения установленные волоки.

Перечисленные недостатки увеличивают долю вспомогательного времени, идущего .на заправку металла в волоки

897354 и, таким образом, снижают производительность процесса волочения.

Целью изобретения является облегчение заправки металла в волоки, и, тем самым, увеличение производительности процесса волочения.

Указанная цель достигается тем, что в устройс-ве для волочения металла через две волоки, содержащем волокодержатели с волоками, закрепленные на концах рычагов, соединенных другими концами с механическими, например эксцентриковыми, вибровозбудителями, имеющими сдвиг колебаний по фазе на 180О относительно друг друга, волокодер>катель, второй по хо- 1 ду волочения волоки, снабжен шарниром, которым он соединен с соответствующим рычагом и ось которого параллельна направлению волочения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез о

А-А на фиг. 1.

Устройство включает две последовательно расположенные волоки 1 и 2 уменьшающегося по ходу волочения диаметра, через которые протягивается 25 обрабатываемый металл 3. Волоки 1 и

2 установлены в волокодержателях 4 и 5, соответственно закрепленных на концах рычагов 6, опирающихся на кронштейны 7. Вторыми концами рычаги б 30 шарнирно присоединены к эксцентрикам

8, установленным на общем приводном валу 9 со сдвигoM эксцентриситета на

Волокодержатель 5, второй по ходу 35 волочения волоки 2, соединен с соответствующим рычагом посредством шарнира 10, ось которого параллельна направлению волочения.

Устройство работает следующим об- 4g разом.

При подготовке устройства к волочению волокодержатель 5 отводится на шарнире 10 в сторону от оси волочения, а на его место подается захват тягового органа волочительного стана (не показан) . Остреный конец металла

3 вводится в волоку 1 и захватом тягового органа протягивается через нее на длину, достаточную для заправки в волоку 2. Затем остреный конец прово- 50 локи освобождается от захвата, который отводится в направлении волочения, волокодержатель 5 возвращается на шарнире 10 в исходное положение на ось волочения, а конец металла 3 вводится в волоку 2 и фиксируется в захвате тягового органа. После этого начинается процесс волочения.

При вращении привода вала 9 эксцентрики 8 сообщают рычагам б качательное движение. Поскольку предусмотрен сдвиг эксцентриситета эксцентриков относительно друг друга на 180 >, концы рычагов с волоками 1 и 2 циклически сближаются и удаляются. Кроме того, оси волок получают циклические угловые повороты относительно оси во- лочения. Таким образом, в устройстве реализуется одновременно противофазная осевая и угловая вибрации волок.

Наличие шарнирной связи между волокодержателем 5 и рычагом б обеспечивает возможность заправки металла в устройство при длине остреного конца, равной заправочной длине металла для одной волоки. Этим достигается сокращение затрат вспомогательного времени на заправку металла в устройство и, тем самым, повышение производительности процесса волочения.

Благодаря тому, что плоскость действия шарнира 10 перпендикулярна направлению волочения, достигается высокая жесткость противофазной вибрации волок по отношению к действующей нагрузке вЂ” сила волочения.

Формула изобретения

Устройство для волочения металла через две волоки, содержащее волокодержатели с волоками, закрепленные на концах рычагов, соединенных другими концами с механическими, например эксцентриковыми, вибровозбудителями, имеющими сдвиг колебаний по фазе на 180 относительно друг друга, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения заправки металла в волоки и, тем самым, увеличения производительности процесса волочения, волокодержатель, второй по ходу волочения волоки, снабжен шарниром, которым он соединен с соответствующим рычагом и ось которого параллельна направлению волочения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 615170, кл. В 21 С 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2718697/02, кл. В 21 С 1/00, 1979.

897354

Составитель Ю.Зарапин

Редактор С.Тимохина Техред А. Савка Корректор Л.Шеньо

Заказ 11798/12 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для волочения металла через две волоки

Стан многократного волочения проволоки // 884782

Способ изготовления труб // 884781

Каретка трубоволочильного стана // 882678

Тяговый конус волочильной машины // 880540

Стан многократного волочения проволоки // 880539

Способ волочения // 876233

Волочильные клещи // 869901

Тяговый барабан волочильной машины // 869900

Устройство для волочения проволоки // 869899

Изделие из сплава на основе тугоплавкого металла и проволока из сплава на основе тантала // 2100467

Способ волочения изделия (варианты) // 2101108

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства прутков и проволоки волочением

Линия для производства проволоки // 2102168

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки

Атравматическая игла и способ ее изготовления // 2105526

Изобретение относится к медицинской технике и касается конструкции и технологии изготовления хирургического шовного материала

Способ изготовления проволоки // 2106214

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству проволоки

Линия очистки и волочения проволоки // 2110343

Изобретение относится к волочильному производству

Применение устройства для очистки заготовки в качестве устройства для пластической деформации и способ пластической деформации // 2111808

Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, точнее к производству длинномерных изделий, например, проволоки

Способ волочения прямоугольного профиля // 2112615

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении прутков и проволоки прямоугольного сечения в роликовых волоках

Способ производства волоченых полых изделий // 2113300

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве волоченых полых изделий

Способ волочения проволоки с применением колебаний и устройство для его осуществления // 2116850