Способ переработки отходящих газов медного производства

 

< 897875

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социапистическин

Республик . (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19.07 ° 79 (21) 2799729/22-02 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 15.01 ° 82 Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15 . 01 . 82 (5! )М. Кл.

С 22 В 15/00

- Гооудоретоанныб комнтет

СССР оо делам нзобретеннй и открытнй (53) УЙК669.053.- .4(088.8) Д.Н.Павлов, И.Е.Ли, Б.Г.Переседов, Б.М.Акимов, Л.В.Загорулько, М.П.Смирнов, В.А.Пуговкин,М.В.Коган, А.Н.Квятковский, Б.И .Саков, Ю.И.Варенберг и Г.А.Бибенина (72) Авторы . изобретения

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" и Джезказганский ордена

Ленина горно-металлургический комбинат им.К.И.Сатпаева (71) Заявители

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к медному производству, и может быть использовано при переработке отходящих газов медного производства.

Известен способ переработки отходящих газов медного производства, например, из электроплавильных печей и конвертеров, .включающий сухое грубое и мокрое пылеулавливание орошением газов водой, содовым раствором о или промывной кислотой сернокислотного производства (13 .

Недостатком способа является невысокое извлечение рения.

Цель изобретения — повышение извлечения рения из отходящих газов.

Поставленная цель достигается тем, что переработку печных и конвертерных газов осуществляют раз дельно, причем орошение печных газов ведут при 250-340 С с подачей

5-10 мз орошающей жидкости на

1000 мз газа.

Способ осчцествляют следующим образом.

Шихту, содержащую до 60 г/т рения, подвергают плавке в злектротермической печи. В процессе плавки сульфиды рения окисляются с образованием легколетучего оксида рения (Y11) °

В печные газы, образовавшиеся при плавке, переходит до 75-803 рения, содержащегося в исходной шихте.Богатые рением печные газы после предварительной очистки в обычной пылевой камере, поступают на мокрое пылеулавливание в систему скрубберов, где проводят их обработку при следующих режимах: температура газов на входе в, головной скруббер 250340 С, скорость не менее 15 м/с, расход жидкости 5-10 м на 1000 м газов. В качестве орошающей жидкости применяют воду, промывную кислоту сернокислотного производства, содовый или известковый раствор. В системе мокрого пылеулавливания

7875

Формула изобретения

ИзвлеРасход воды на орошение мЗ

Температура газов перед скруббе ром, С

Количество чение рения,3 газов м

82,0

85 5

6,7

1000

85,3

10,0

Составитель А.Важина

Редактор И,Митровка Техред И, Гайду т

Корректор М.Шароши

Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3,89 оксид рения переходит в водный раст вор, который направляют на дальней- . шую переработку известными методами.

Шихту, содержащую 30-60 г/т рения, плавят в электротермической печи мощностью 400 кВА. Разрежение в печи поддерживают в пределах 1-3 мм вод.ст. При плавке сульфиды рения окисляются и в виде оксида рения (YIl) переходят в газовую фазу. Образовавшиеся при плавке печные газы с содержанием до 30 мг/нм рения сначала поступают в пылевую камеру для очистки от пыли а затем направ,ляют в систему. мокрого пылеулавли-,,вания. Орошение газа проводят водой.

Режим мокрой очистки газов приведен в таблице.

При температуре газа менее 250 С происходит конденсация оксида рения (YII) на пылях и взаимодействие его с оксидами свинца и других тяжелых цветных металлов. При этих условиях до 304 рения не доходит до установки мокрого пылеулавливания. Ловышение температуры газа выше 340 С не повышает степень извлечения. При расходе орошающей жидкости менее

5 м на 1000 м газов не достигается охлаждения газов в скрубберах до температуры, обеспечивающей избежания потерь рения с газами. Расход.

<Е орошающей жидкости 10 м обеспечивает максимальное улавливание рения.

Использование предложенного способа переработки рений содержащих газов от электроплавки медных кон1 центратов по сравнению с существующим способом, обеспечивает повышение извлечения рения на 30-401.

Способ переработки отходящих га" зов медного производства, например, . из электроплавильных печей и конвертеров, включающий сухое. грубое и мокрое пылеулавливание орошением газов водой, содовым раствором или промывной кислотой сернокислотного производства, о т л и ч а ю щ и й3О с я тем, что, с целью повышения извлечения рения из отходящих газов, переработку печных и конвертерных газов осуществляют раздельно, причем орошение печных газов ведут при 250И

340 С с подачей 5-10 м орошающей жидкости на I000 м газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отсчет ДГМК и ДНИПИцветмета по теме 27-76-27 Разработка и усовершенствование технологических схем извлечения редких металлов из промпродуктов медного производства ДГМК.

1977, с ° 48-66,