Устройство для обработки проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАпИЕ

ИЗОБ Е Е ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рв897896 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160 180 (21) 2870193/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1501ф2. Бюллетень ¹2

Дата опубликования описания 15.01 82.

Р М g> з

С 23 Я 3/02

С 23 С 1/14

С 25 0 7/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 794 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О.A.Äÿäèùåâ, Е.И.Зацман и A.Í.Ñåðãååíêîâ

I Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина исследовательского и проектно-конструкторско металлургического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к оборудованию для отделки проката, а точнее к многониточной обработке проволоки.

Известна установка для электрохимической обработки проволоки, содержащая устройство для транспортирования проволоки, ванны, механизм подъема и опускания монтажной балки, смонтированный над ванной электрохими.ческой обработки на неподвижной П-образной станине. Установка предназначена для непрерывной обработки двух проволок одновременно (1), Недостаток известной установки заключается в том, что механизм подъема и опускания монтажной балки смонтирован над проволокой. Такая конструкция позволяет установить на ста нине две монтажные балки. Установка трех монтажных балок на одной станине приводит к усложнению при заправке средней проволоки; так как при этом приходится протягивать конец проволоки под ролики средней монтаж-. ной балки, т.е. исключается возможность заправки цельной бесконечной .проволоки, необходимой при механизированной заправке агрегата, Ввести цельную бесконечную проволоку под среднюю монтажную балку не позволяют крайние монтажные балки, опущенные при работе установки, подъем которых нарушает технологический процесс крайних ниток ° Увеличение числа обрабатываемых проволок может быть достигнуто увеличением числа станин, которое равно половине числа обрабатываемых проволок. Например, при обработке 24 проволок необходимо установить 12 станин. Такая конструкция ведет к резкому увеличению ширины ванны и металлоемкости установки. При креплении на одной монтажной балке нескольких роликов для обработки нескольких проволок теряет смысл механизм подъема и опускания монтажной балки, так как при подъеме балки все проволоки, погружаемые ею выводятся из раствора, что нарушает технологический процесс.

Известно устройство для подготовки поверхности металлической полосы под плакирование, содержащее ванну, рабочий орган, механизм погружения

25 полосы, выполненный в виде рычагов, неподвижных опор, шарниров и цилиндра (2).

Недостаток этого устройства заключается в том, что применение его

30 для многониточной обработки проволо897896 ки приводит к усложнению конструкции, увеличению габаритов и металлоеглкос- ти. Кроме того, неподвижные опоры механизма погружения установлены над ванной, что исключает воэможность заправки цельной бесконечной проволоки под любые ролики, кроме крайних, так как при этом система рычагов крайних проволок не позволяет перебросить цельную бесконечную проволоку под ролики остальных проволок.Для обеспечения надежности в работе механизма погружения данного устройства, цилиндр должен быть постоянно нагружен, потому что в случае отключения цилиндра самоэапирающийся узел может раскрыться вследствие колебания натяжения полосы.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки проволоки, содержащем ванну для рабочей жидкости, механизм транспортировки, опорные ролики, механизм погружения, выполненный в виде рычагов, неподвижных опор с несущими конструк— циями, погружных роликов и привода, механизм погружения снабжен пружинным и жестким упорами, а несущие конструкции неподвижных опор установлены у торцев ванны под опорными роликами.

Привод механизма погружения выполнен в виде блока цилиндров.

На фиг.l изображена установка для обработки проволоки (контурными линиями показано рабочее положение роликов), общий вид; фиг.2 — то же, вид в плане.

Установка для обработки проволоки состоит иэ ванны 1, механизма 2 погружения проволоки А и опорных роликов 3. механизм погружения проволоки выполнен в виде блока механизмов на каждую проволоку, состоящего из ролика 4, закрепленного на конце коромысла 5, противоположный конец которого взаимодействует с пружинным упором 6 и шарнирно соединен с помощью шатуна 7 с коромыслом 8, один конец которого взаимодействует с жестким упором 9, а другой связан с помощью серьги 10 со штоком 11 блока цилиндров,12.

Установка для обработки проволоки работает следующим образом.

В исходном положении роликов 4, показанном на фиг.l штрих-пунктирной линией, цельная бесконечная проволока А, заранее протянутая вне установки, вводится под ролики 4, находящиеся над раствором (расплавом). Эатем шток 11 блока цилиндров, перемещаясь вверх, передает через серьгу 10 вращательное движение коромыслу .8, которое с помощью шатуна 7 вращает коромысло 5, погружая ролик 4 совместно с проволокой в раствор (расплав) ванны 1. При этом шатун 7 верхним шарниром, связанным с коромыслом 5,сни>кает пружинный упор 6, а нижним шарниром, связанным с коромыслом 8, упирается в жесткий упор 9, образуя затвор, препятствующий подъему ролика 4 от усилия натяжения проволоки, создаваемого устройством для транспортирования проволоки (не показано). Пружинный упор 6 препятствует самораскрытию затвора при снятии нагрузки на ролик от натяжения проволоки. В рабочем положении, когда ролики 4 опущены, шток 11 блока цилиндров 12 разгружен, .т.е. блок цилиндров работает только во время заправки проволоки при подъеме и опускании роликов 4.

Заправка проволоки в предлагаемой установке упрощена и не требует протягивания .конца каждой проволоки под

20 ролики над раствором (расплавом) ванны. Возможность заправки цельной бесконечной проволоки в данной установке позволяет механизировать процесс протягивания проволоки вне установки д с последующим вводом цельной бесконечной проволоки в pBcTBQp (pBGIIJIBB) ванны с помощью роликов. Установка по сравнению с известными обеспечивает сокращение времени при заправке проволоки, т.е. повышение произв водительности. А наличие пружинного и жесткого упоров обеспечивает надежность в работе, стабильно фиксируя погруженный ролик в рабочем положении при отключенном блоке цилиндров.

Компактность конструкции при многониточной обработке проволоки дает снижение металлоемкости, а наличие надежного затвора создает экономию в энергозатратах (разгрузка блоков

ЬО цилиндров) . Экономический эффект при внедрении установки для обработки проволоки составляет 93,2 тыс. Руб.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки про4 волоки, содержащее ванну для рабочей жидкости, механизм транспортировки, опорные ролики, механизм погружения, выполненный в виде рычагов, неподвижных опор с несущими конструкциями, погружных Роликов и пРивода, о т л ич а ющ е е с я тем,что,с целью повышения производительности и надежности, механизм погружения снабжен пружинным и жестким упорами, а несущие конструкции неподвижных опор установлены у торцев ванны под опорными роликами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод механизма погружения выполнен в виде блока цилиндров.

60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 384943, кл. С 25 D 7/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

65 .Р 633934,кл, С 23 G 3/02, 1976.

897896

Тираж 1 048 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11883/39

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Составитель А.Пятибратов

Редактор И.Митровка Техред С.Мигунова Корректор ыд

Н. Швьщкая