Устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывной разливки металлов

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОПИСЛНИЯ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< и 899244 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (5 l ) M. Кл, (22) Заявлено 1801.80 (21) 2871086/22-02 с присоединением заявки №

В 22 D 11/128

Гееударетеенный квинтет (23) Приоритет по делзи изобретений и открытий

Опубликовано 230 1.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23,01.82 (53) УДК 621.746. ,27(088.8) (72) Авторы изобретения

Н,M. Козий, И.К. Марченко и В.А. Александров (7I ) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и прректнотехнологический институт машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬ!ТЯГИВАНИЯ СЛИТКА ! НА УСТАНОВКАХ ЛОЛУНЕГ1РЕРЬВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ

25

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при отливке крупных слитков для кузнечного и прокатного производства, а также расходуемых электродов для электрошлакового и вакуумно-дуговоо переплава.

Известно устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывной разливки металлов, содержащее затравку, соединенную с захватом, выполняющим функцию подъемноопускающего стола, и перемещающуюся в камере вторичного охлаждения .посредством гидропривода, включающего два последовательно установленных гидроцилиндра, взаимодействующих с подвижными фиксаторами, установленными в камере вторичного охлаждения. Ниже камеры вторичного охлаждения установлена стационарная камера, в которую в конце процесса вытягивания слитка опускаются гидроцилиндры 1 ).

Недостатками этого устройства являются: сложность конструкции, обус" ловленная наличием подвижных фиксаторов, каждый из которых снабжен собственным приводом, сложность гидросистемы, связанная с размещением гидроцилиндров перемещения затравки внутри камеры вторичного охлаждения, и управления работой подвижных фиксаторов, а также увеличение высоты установки полунепрерывной разливки металлов, вызванное наличием ста" ционарной камеры для приема гидроцилиндров.

Известно также устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывной разливки металлов, с содержащее затравку, установленную на подъемно-опускающемся столе, размещенном в направляющих и приводимом от гидропривода, выполненного в виде установленного по оси устройства под подъемно-опускающимся столом гидроцилиндра, корпус которого ус"

899244 тановлен стационарно, а шток соединен с подъемно-опускающимся столом.

Длина хода поршня гидроцилиндра, а следовательно, и длина всего гидроцилиндра, выбрана такой, чтобы процесс вытягивания слитка осуществлялся за один ход поршня из его крайнего верхнего положения в крайнее нижнее относительно корпуса гидроцилиндра (2).

1О

Недостатком этого устройства является его значительная высота, более чем в два раза превосходящая длину отливаемых слитков, следствием чего является значительная высота всей ус- 1у тановки полунепрерывной разливки металлов.

Цель изобретения - уменьшение высоты устройства для вытягивания слитка на установках полунепрерывной Ю разливки металлов без усложнения его конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в утсройтсве для вытягивания слитка на установках полунепрерыв-ру ной разливки, содержащим затравку, установленную на подъемно-спускающемся столе, размещенном в направляющих колоннах и снабженном гидроприводом, гидропривод подъемно-опускающегося стола выполнен в виде двух размещенных вдоль продольной оси уст ройства между крайними, верхним и нижним, положениями подъемно-опускающегося стола секций гидроцилиндров, корпусы которых установлены на шарнирно-неподвижных опорах, штоки шарнирно соединены с подъемно-опускающимся столом, а продольные оси, установленных по одну сторону от продольной оси устройства гидроцилиндров одной секции, расположены под углом к продольным осям установленных по ту же сторону от продольной оси устройства гидроцилиндров другой секции.

На фиг.! изображено устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывной разливки металлов, общий вид, вертикальный разрез, на фиг.2 - вариант выполнения устройства.

Устройство для вытягивания слитка (фиг.l) содержит подъемно-опускающийся стол 1, размещенный в четырех И направляющих колоннах 2, установленных симметрично продольной оси устройства. Вдоль продольной оси устройства между крайними, верх им нижним, положениями подъемно-опус кающегося стола 1 размещены две секции гидроцилиндров: верхняя и нижняя.

Верхняя секция включает гидроцилиндры 3 и 4, а нижняя — гидроцилиндры

5 и 6. Корпуса 7 гидроцилиндров обеих секций установлены на шарнирно-неподвижных опорах 8, а штоки 9 соединены шарнирно с подъемно-опускающимся столом 1. Гидроцилиндры 3 и 4 верхней секции и гидроцилиндры 5 и

6 нижней с кции установлены таким образом, что продольная ось гидроцилиндра 3 всегда расположена под углом к продольной оси гидроцилиндра 5, а продольная ось гидроцилиндра

4 всегда расположена под углом к продольной оси гидроцилиндра 6, т.е. продольные оси гидроцилиндров 3 и 5, а также 4 и 6 никогда не становятся параллельными.

Для удобства компановки верхняя секция может содержать, например, четыре гидроцилиндра, а нижняя — два

При этом диаметры рабочих полостей гидроцилиндров верхней секции могут быть меньше диаметров рабочих полостей гидроцилиндров нижней секции.

Каждый из гидроцилиндров 3-6 имеет поршневую полость 10 и штоковую полость 11.

В верхней части подъемно-опускающегося стола 1 установлена затравка 12 для вытягивания из кристаллизатора 13 слитка 14.

Устройство может быть выполнено так, что горизонтальные оси шарнирно-неподвижных опор 8 гидроцилиндров обеих секций расположены s одной горизонтальной плоскости, а шарнирньк соединения штоков 9 со столом 1 разнесены по вертикали, что дает более существенное уменьшение высоты уст- ройства (фиг.2).

Устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывной разливки металлов работает следующим образом. !

В исходном перед разливкой положении подъемно-опускающийся стол 1 находится в крайнем верхнем положении, а затравка 12 в кристаллизаторе 13 °

После заполнейия кристаллизатора 13 жидким металлом до заданного уровню создают давление в штоковых полостях 11 гидроципиндров 3-6. При

8992

5 зго<л поршневые полости 10 гидроцилиндров 3-6 включены на сброс.

t1o мере вытягивания слитка продольные оси гидроцилиндров 3-6 за" нимают все менее острый угол по отношению к продольной оси устройства.

Первыми перпендикулярно продольной оси устройства ра".полагаются продольные оси гидроцилиндров 3 и 4 верхней секции. В этой нейтральной точке гидроцилиндры 3 и 4 не создают усилия вытягивания, но гидроцилиндры 5 и 6 продолжают вытягивать слиток.

После перехода через нейтральную точку штоковые полости 11 гидроцилиндров 3 и 4 включают на сброс, а в их поршневых полостях 10 создают давление, в результате чего гидроцилиндры 3 и 4 снова вытягивают слиток.

Когда перпендикулярно продольной 20 оси устройства располагаются продольные оси гидроцилиндров 5 и 6 нижней секции вытягивание слитка произво дят гидроцилиндры 3 и 4 верхней секции. После перехода через нейтральнуюгз точку штоковые полости 11 гидроцилиндров 5 и 6 включают на сброс, а в их поршневых полостях 10 создают давление, в результате чего гидроцилиндры 5 и 6 продолжают вытягивать слитокзо и совместно с гидроцилиндрами 3 и 4 перемещают подъемно-опускающийся стол 16 в крайнее нижнее положение.

Перемещение подъемно-спускающегося стола 1 в крайнее верхнее положение гроизводят аналогично.

Устройство, изображенное на фиг.2 работает аналогично устройству, изображенному на фиг.1.

Благодаря выполнению гидроприво- О да подъемно-опускающегося стола в виде двух размещенных вдоль продольной оси устройства между крайними, верхним и нижним, положениями подъемно-опускающегося стола секций гидроцилиндров, корпусы которых установлены на шарнирно-неподвижных опорах, штоки соединены шарнирно с подъемно-опускающимся столом, а продольные оси установленных по одну сторону от продольной оси устройства гидроцилиндров одной секции расположены под углом к продольным осям, установленных по ту же сторону от продольной оси устройства гидроцилиндров другой секции, и установке гидроцилиндров с возможностью использования для вытягивания слитка прямого и обратного ходов их поршней уменьшается высота устройства для вытягивания слитка, а следовательно и всей установки полунепрерывной разливки металлов, что.снижает капиталь. ные затраты на сооружение установок и предназначенных для них зданий цехов и делает возможным сооружение таких установок в действующих цехах, имеющих незначительную высоту.

Так как при вытягивании слитка используется прямой и обратный ход гидроцилиндров, длина их незначительно превосходит половину длины хода подъемно-опускающегося стола. Практически высота устройства для вытягивания слитка равна величине рабочего хода подъемно-опускающегося стола плюс высота этого стола.

Кроме того, предлагаемое устройство для вытягивания слитка отличается простотой конструкции, высокой жесткостью, что важно для получения качественных слитков, простотой мон тажа и эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для вытягивания слитка на установках полунепрерывной разливки металлов, содержащее затравку, установленную на подъемноопускающемся столе, размещенном в направляющих колонках и снабженном гидроприводом, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшения высоты устройства без усложнения его конструкции, гидропривод подъемно-опускающегося стола выполнен в виде размещенных вдоль продольной оси устройства двух секций гидроци-, линдров, корпусы которых установлены на шарнирно-неподвижных опорах, штоки шарнирно соединены с подъемно-опускающимся столом, а продольные оси установленных поодну сторону от продольной оси устройства гидроцилиндров одной сек" ции расположены под углом к продоль" ныл осям установленных по ту же сторону от продольной оси устройства гидроцилиндров другой секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP по заявке V 2454876, кл. В 22 11/14, 22.02.77.

2. Герман Э. Непрерывное литье.

t1., йеталлургиздат, 1961, с. 419, рис. 1290.