Установка литья под низким давлением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.05.80 (21) 2922716/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.01.82 (51) М.К .

В 22 D 18/04

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.746. . 043 (088.8) оо делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. И. Трифонов и В. И. Аверичев

k :

Горьковский политехнический институт ии. й. А. Ждннонв (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции установок литья под низким давлением.

Известна установка литья под низким давлением, состояшая из корпуса, тигля, кокиля, металлопровода, нагревательных элементов, газовой системы. Установка оборудована кокилем с горизонтальным разьемом полуформ и пневматическим или гидравлическим устройством подрыва отливок с размещением узлов захвата отливок внутри кокиля (1) .

Однако это усложняет конструкцию кокиля, а непосредственный захват отливки устройством подрыва часто приводит к повреждению отливок, так как усилия подрыва персда1отся через отливку. Для ликвидации повреждения отливок в них выполняются специальные технологические приливы, что приводит к увеличению металлоемкости отливок. На этих установках можно получать только отливки типа плит и невозможно получать объемные отливки с применением стержней.

Наиболее близкой к изобретению по технической сугцности является установка литья под низким давлением, содержащая установленный в корпусе тигель с металлопроводом, головная часть которого выполнена в виде фланца, взаимодействующего с элементом подъема опорного кольца, снабженным рычагами поворота (2).

Недостатки известной установки — сложность конструкции и ненадежность ее в работе.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности установки в работе.

Цель достигается тем, что в установке литья под низким давлением, содержащей установленный в корпусе тигель с металлопроводом, головная часть которого выполнена в виде фланца, взаимодействующего с элементом подъема опорного кольца, снабженным рычагами поворота, элемент подьема опорного кольца выполнен в виде шайбы, поверхность которой, обращенная к фланцу, выполнена с гнездами, снабженными шариками, а на поверхности фланца соответственно выполнены подъемные желоба.

Такое выполнение обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности в работе за счет исключения резьбовых соединений в узле, находяшемуся под действием

899260

3 повышенных температур, и исключения фикСаторов крепления фланца к крышке в труднодоступном месте.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — узел A на фиг. l.

Установка включает корпус 1, в который помещен тигель 2 и нагревательные элементы 3. Полость тигля 2 сообщена с газовой системой 4, проходягцей через крышку

5. На крышке 5 установлены полуформы 6 и 7 кокиля с механизмами 8 их перемещения. На фланце 9 металлопроводаЯ установлена шайба 11 с рычагами 12 и опорным подшипником 13 или шариками. На подшипник 13 установлено опорное кольцо 14, которое поднимается при подъеме шайбы ll посредством шариков 15, перемегцаюгцихся в подьемных желобах 16. Один из рычагов !2 шайоы 11 соединен со штоком ш.е»моцилиндра 17 поворота шайбы 11. С целью исключения проворота металлопровода он соединен с крышкой 5 шпильками 18.

Подьем желобов 16 составляет 2 — -3 мм, что достаточно для отделения прессостатка от мсталлопровода.

Установка работает следующим ооразом.

Б тигель 2, установленный в корпусе 1, заливают жидкий металл, температура которого поддерживается на заданном уровне за счет нагревательных элементов 3. Корпус l:èêðûâ II0ò крышкой 5 со смоптироваIIIII Iми на ней устройствами: полуформами 6 и 7 кокиля, механизмами 8 псремегцения полуформ, фланцем 9, соединенным с металлопроводом 10, пневмоцилиндром 17, шток которого соединен с рычагом 12 шайбы 11. При подаче газа из газовой системы

4 внутрь корпуса 1 над поверхностью металла создается избыточное давление, за счет которого металл по металлопроводу 10 поднимается в полуформы 6 и 7 кокиля.

После заливки полуформ кокиля снима от давление внутри корпуса 1, полуформы Отводят от отливки механизмами 8 их перемещения. Отливку снимают с установки. В случае примораживания прессостатка отливки в мсталлопроводе производят поворот шайбы 11, установленной на фланце таким образом, что шарики 15 перемещаются по желобам 16. Поворот производят рычагом 12 при помощи пневмоцилиндра 17.

Г1.ри этом усилие поворота через опорный подшипник 13 передается на опорное кольцо 14, которое имеет поступательное вертикальное перемещение и упирается в расширенную часть прессостатка, производя его выпрессовывание (подрыв) из металлопровода вместе с отливкой. После этого отливка вместе с прессостатком свободно снимается с установки без ее повреждения.

Внедрение предлагаемой установки литья под низким давлением с вертикальным разъемом полуформ кокиля позволяет снизить трудоемкость удаления прессостатка вместе с отливкой в случае его примерзания в мсталлопроводе без нарушения цикла работы установки, без повреждения отливки и без усложнения конструкции кокиля. Узел подрыва прессостатка более прост

20 по конструкции и надежен в работе.

Формули изобретения

Установка литья под низким давлением, и содержащая установленный в корпусе тигель с металлопроводом, головная часть которого выполнена в виде фланца, взаимодейс влощего с элементом подьема Опорного кольца, снабженным ры агами поворота, отличиюшиягя тем, что, с целью упро39 и!ения констр кции H повышения надежно TII в работе, элемент подъема ОНО!) НОГО кол ь

IIa выполнен в виде шайбы, поверхность которой, обращенная к фланцу, выполнена с гнездами, снабженными шариками, а на поверхности фланца соотвстствепно выполнены подьемные желоба.

Источники ин рормации, принятые во вниман ге «ри экспертизе

1. Патент CILIA ¹ 3899021, кл. 164 — -306, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2720650/02, кл. В 22 D 18/04. 1979.

Цзел A

Составитель В. Кусов

Редактор P. Циника Техред A. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 12015/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4