Машина для литья поршней

 

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРШНЕЙ, включанщая станину, механизмы привода подкокильных плит и стержней, поддон, формирующий днище поршня, и заливочное устройство с металлопроводом , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поршней, армированных упрочняющими вставками, поддон установлен в пазах, выполненных в станине с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости и с зазором в верхней части паза.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН . (19) 011 (594 В 22 D 18/О -.-.—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2922543/22-02 (22) 07.05.80 (46) 30.03.86. Бюл. N -12 . (71) Институт проблем литья

АН УССР, Тираспольский завод "Литмаш" нм. С.М.Кирова и Киевский за" вод им. Лепсе (72) Г.П.Борисов, В.А.Антонов, В.Ф.Злобин, Д.М.Беленький, А.Ф.Кокошко, В.М.Иовв, В.Е.Яковчук, В.И.Яцук и А.Г.Вернидуб (53) 621.746.043(088.8) (56) Гительман Л.Ш. Автоматический кокильный станок для отливки алюминиевых поршней тракторных двигателей. - Литейное производ

 11, с. 22-24. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРШНЕЙ, включающая станину, механизмы привода подкокильных плит и стержней, поддон, формирующий днище поршня, и заливочное устройство с металлопроводом, отличающаяся тем, что, с целью повьш ения качества поршней, армированных упрочняю- щими вставками, подцон установлен в пазах, выполненных в станине с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости и с зазором в верхней части паза.

879871 2

Под станиной 1 находится заливочное устройство 7 с металлопроводом 8, которое снабжено приводом вертикальных перемещений (привод условно не пока).

Машина работает следующим образом.

При включении привода поддон 2, в расточки 3 которого проставлена арматура 4, перемещается в пазах ста1Î нины 1 под собранный кокиль. В таком положении между поддоном и кокилем имеется зазор (см. фиг. 3).

Заливочное устройство 7 перемещается вверх, и подцон 2, взаимодействуя

15 с металлопроводом 8, прижимается к полуформам 5 и 6 (см. фиг. 4), после чего сразу начинается заполнение кокиля жидким металлом.из заливочного устройства.

Изобретение относится к литейному производству, к литью поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов, которые армируют упрочняющими вставками.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина для литья поршней, включающая станину, механизмы привода подкокильных плит и стержней, поддон, формирующий днище поршня, и заливочное устройство с металлопроводом.

Недостатком этой машины является низкое качество получаемых в ней поршней.

Целью изобретения является повы-! шение качества поршней, армированных упрочняющими вставками.

Для достижения поставленной цели в известной машине, включающей станину, механизмы привода подкокильных плит и стержней, поддон, формирующий днище поршня, и заливочное устройство с металлопроводом, поддон установлен в пазах, выполненных в станине с возможностью возвратнопоступательного движения в горизон-, тальной плоскости и с зазором в верхней части паза.

На фиг. 1 изображена машина в исходном положении, продольншй разрез; на фиг. 2 — машина в исходном положении, вид сверху; на фиг. 3разрез А-А на фиг. 2 в момент нахождения поддона под кокилем," на фиг. 4 — то же, во время заливки кокиля

Машина состоит из станины 1, в пазах которой может перемещаться поддон 2, в расточки 3 которого проставлена арматура 4 заподлицо с верхней плоскостью поддона 2. В исходном положении поддон 2 (привод условно не показан) выдвинут из"под собранного кокиля. Полуформы 5 и 6 находятся в сомкнутом состоянии, После затвердевания отливок заливочное устройство опускается,.кокнль разбирается и поддон с отливками возвращается в исходное положение.

Благодаря тому, что перед заливкой единственной операцией для сборки кокиля является перемещение поддона, сокращается машинное время. СокЗО ращение времени перед заливкой позволяет быстрее облить арматуру жидким металлом и тем самым улучшить качество поршней за счет улучшения диффузионной связи между арматурой и порш35 невым сплавом.

Испытания опытного образца машины показали, что при литье поршней с упрочняющей вставкой двигателя

СМД-14 время от момента простановки арматуры на поддон до обливания ее жидким металлом составляет 8-9 с.

Экономический эффект достигается за счет сокращения потерь от брака и повышения производительности труда.

879871

Техред И.Верес Корректор О.Луговая

Редактор О. Кузнецова

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 1628(4 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5