Способ изготовления кремнеземистых изделий

 

Союз Сонет скин

Социапистическик республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 899505 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 15.03 ° 79 (21) 2736593/29-33 с присоелинением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (51)М. Кл.

С 04 В 31/02

Государственный квинтет

СССР но денни нзобретеннй н открытнй (53) УДК 666.972. .08(088.8) Ю. М. Баженов, К. В. Гладких, О. Б. Высоцкая и Н. Б. Иметинов с (72) Авторы изобретения г

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. В, Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строитель ству и может быть использовано при изготовлении строительных материалов на основе-искусственных кремнеземистых заполнителей.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления кремне.земистых изделий путем увлажнения смеси компонентов водой, насыщенной углекислым газом с концентрацией 0,10,4i, формования изделий и твердения их (1).

Недостатками известного сгособа является то, что концентрация углекислого газа в воде для увлажнения смеси 0,1-0,4, является недостаточной для обеспечения эффекта схватывания сырьевой смеси при формовании гранул. При этом прочность сырцовых гранул недостаточна.

Цель изобретения - сокращение сроков схватывания сырьевой смеси и увеличение прочности сформованных сырцовых гранул.

Цель достигается тем, чтот соглас.но способу изготовления кремнеземистых изделий, преимущественно заполнителя для бетона, путем увлажнения смеси компонентов водой, насыщенной углекислым газом, формования изделий и твердения их, смесь компонентов увлажняют водой, насыщенной углекислым газом с концентрацией его

1,1-14,0 г/л. то

Увеличение концентрации СО> в воде более 14 г/л не оказывает сущест" венного влияния на свойства гравия, так как С02 начинает выделяться из смеси, не вступив в реакцию с Са(ОН)15

Концентрация СО2 в воде менее 1,1 г/л также не оказывает существенного влияния на свойства гравия и поэтому является нецелесообразной. Улучшение свойств гравия объясняется более ак20 тивными процессами гидролиза и гидратации вяжущих, протекающими при затворении сырьевой смеси водой, насыщенной СО, и также образованием

Корозостойкость, (потеря в массе пос ле 15 цик лов) Усадочные деформации, мм/м

Водопоглощение, Прочность при сжатии в кгс/см в возрасте, сут

Объемная масса, кг/м

Концентрация CG< в воде г/л

770

8,1 16в 5 41 20

10 1 18 43 18 5

12,0 21 67,0 17,0

1,9

790

1,0

0,8

800 формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 12047/27 Тираж 639 Подписное

Филиал ППП "Патент", г:, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 8

СаСО (при взаимодействии СО с Са(ОН которые отлагаются в порах и капиллярах, увеличивая непроницаемость гравия.

Пример. Готовят три состава сырьевой смеси -с разным соотношением кремнеземлистого компонента,и вяжущего с концентрацией СО, в воде в количестве 1,1, 7 и 14 г/л. В качест/ ве кремнеземлистого компонента может использоваться зола, золошлаковая смесь, кварцевый песок; в качестве минерального вяжущего - цемент, известь.

Сырьевые компоненты подвергаются совместному помолу в шаровой мельУвлажнение сырьевой смеси водой, насыщенной углекислым газом в коли-честве 1,1-14 г/л, сокращает сроки схватывания сырьевой смеси до значений, наиболее отвечающих особенностям приготовления зольного. гравия. Начало схватывания - 5-10 мин конец схватывания - 10-15 мин. Через 1 ч после грануляции прочность гранул достигает 4,5 кг/см

Снижение концентрации СО уменьшает эффект ускорения схватывания и твердения. Отказ от термообработки дает экономический эффект. Кроме того, .зольный гравий можно использовать при изготовлении плотных бетонов для конструкций жилищного и гражданского строительства.

99505 4 нице до удельной поверхности не бо-лее 5500 см /r. Предварительно вода насыщается СС в сатураторе, который снабжен мешалкой для перемешивания смеси при 20 С и давлении 1,2 и 3 атм.

Затем исходную смесь увлажняют .водой, насыщенной СО в количестве

l,1, 7 и 14 г/л, и закатывают в гра10 нулы на тарельчатом грануляторе. Готовые гранулы не подвергаются термообработке, а хранятся в естественных о условиях при 18+3 С в течение 1-3:сут.

Физико-механические характеристики полученного зольного гравия приведены в таблице.

Способ изготовления кремнеземистых изделий, преимущественно заполнителя для бетона, путем увлажнения смеси компонентов водой, насыщенной углекислым газом, формования изделий и

4в твердения, отличающийся . тем, что, с целью сокращения сроков схватывания смеси и увеличения прочности сырцовых гранул заполнителя, смесь компонентов увлажняют водои, 4> насыщенной углекислым газом с концентрацией его 1,1-14,0 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

50 N" 315702, кл. С 04 В 15/00, 1970.