Народное предприятие (чехословакия)действительный изобретатель эдуард горжанский

 

Класс 38k, 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

К ПАТЕНТУ

Заявитель

ФИРМА «СВИТ», НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ (ЧЕХОСЛОВАКИЯ) Действительный изобретатель

Эдуард Горжанский

СТАН0К ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

КАБЛУКОВ ИЗ ДЕРЕВА И ТОМУ ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 2о мая F1919 года за ¹ 383259 в Гостехннну СССР

Опуоликовано 28 февраля 1951 года

Известны станки для автоматической обработки поверхности каблуков из дерева с применением двух фрез, которые установлены так, что совершают только вращательное движение, а все остальные рабочие движечия выполняются обрабатываемой деталью, т. е. каблуком.

В предлагаемом станке обрабатываемая деталь имеет только вращательное движение, а инструменту сообшается, помимо обычного вращательного движения, еще и поступательное движение.

На фиг. 1 показан станок в вертикальном разрезе; на фиг. 2 — станок в плане; на фиг. 3 — кулачки и копировальный элемент в плане и в сечении по линии А — А на фиг. 1.

Обрабатываемая деталь, в данном случае каблук 1 (фиг. 1), зажат между щекой 2 и центром 8 зажимного приспособления 4 какого-либо уже известного типа. 11ентр 8 свободно повертывается в зажимном приспособлении 4, а щека 2 жестко связанна с валом 5. установленным в корпусе 6 стола 7. Другим концом вал 5 опирается на кронштейн 8 этого стола. На нижнем конце вала сидят две кулачные шайбы 9 и 10 и, кроме того, на участке вала 5, помещающемся в пределах корпуса стола, насажено зубчатое колесо П, которому от промежуточного колеса

12 и зубчатого колеса 18 главного привода сообщается вращательное движение, передаваемое им далее валу 5 вместе с обрабатываемой деталью и кулачными шайбами 9 и 10.

Зубчатому колесу 18 движение сообщается не показанным на чертеже электродвигателем.

Стол 7 повертывается в непод,— вижной станине 14 машины, на которой пре1дусмотрено неподвижное основание 15 для передвижного супорта 16. На супорте 16 установлены две консоли. На консоли 17 помещено фрезеровальное устройство, а на консоли 18 — копировальное приспособление.

Консоль 18 перемещается по направляющей 19 на супорте 16 и положение ее может быть зафиксировано впчтом 20, предусмотренным в стойке 21 на супорте 16. На консоли 18 имеется цапфа 22, на которой насакен свободно повертывающийся копировальный элемент 28 с рычагом 24. В верхней и нижней частях элемента 28 предусмотрены напраЖ 91291 вляющие канавки 25 ддя перемещающихся,копировальных пальцев

26 и 27, положение которых в копировальном элементе 28 может быть отрегулировано винтами 28.

На консоли 17. имеется цапфа 29 (фиг. 2), на которой сидит свободно качающийся кожух 80, несуший на одной стороне фрезу 81, а на другой стороне электродвигатель 82.

Двигатель приводит в движение фрезу посредством ремня 88, проходящего по размещенным в кожухе

80 ременным шкивам. Кожухом 80 управляет рычаг 84, связанный с рычагом 24 тягой 85.

Супорт 16 постоянно оттягивается контргрузом 86 вправо, т. е. B HBправлении кулачных шайб 9 и 10, так что копировальные пальцы 26 и

27 длительно опираются на эти шайбы.

Работа описанного устройства "-аключается в следующем.

Перед началом фрезерования вал

5 с каблуком 1 и кулачными шайбами 9 и 10 занимает положение, смещенное на 180 от положения, показанного на фиг. 3, т. е..копировальные пальцы 26 и 27 соприкасаются с,плоски ми частями 9а и 10а этих шайб. Расстояние от ос«вращения вала 5до этих плоских участков 9а и 10а несколько превышает максимальный радиус изогнутых контуров кулачных шайб 9 и 10, в результате чего фреза 81 несколько удалена от каблука, который в этом положении обращен к фрезе торцовой стороной.

Как только вал 5 начинает повертываться, копировальные пальцы 26 и 27 копировального элемента 28 начинают скользить по контуру кулачных шайб 9 и 10, и .при помощи рычага 24, тяги 85 и рычага 84 вращательное движение вокруг цап фы

22 передается на кожух 80 с инструментом, кожух поворачивается вокруг цапфы 29, причем одновременно супорт 16 перемещается по основанию 15 настоль ко, насколько это допускают, кулачные шайбы 9 и

10. Понуждаемая кулачными шайбами 9 и 10 фреза 81 начинает обработку поверхности каблука у одного края торца и заканчивает работу у другого края торца каблука, По завершении полного оборота вала 5 плоские участки 9а и 10а вновь отжимают фрезу от обрабатываемой детали.

Для изменения размера фрезеруемых каблуков при неизменной форме поверхности регулируется при помощи винта 20 положение супорта 16 на основании 15. Изменение профиля, поверхности верхней части каблука относительно нижней части или наоборот производится перестановкой копировальных пальцев 26 и

27,в копировальном элементе, осуществляемой регулировочными винтами 28.

Предмет изобретения

1. Станок для автоматической обработки поверхности каблуков из дерева и тому подобных изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы станка, его рабочий инструмент воспроизводит как,вращательное, так и поступательное движение, а обрабатываемая деталь имеет только вращательное движение.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочий инструмент расположен вместе с приводным двигателем в кожухе, повертываемом вокруг цапфы консоли, установленной на супорте совместно с другой консолью, несущей копировальный элемент.

3. Форма выполнения станка по п. 1, отл ич а ю ща яся тем, что супорт установлен на основании станка со свободой перемещения и постоянно оттягивается грузом в направлении обрабатываемой детали до упора копировального элемента о кулачные шайбы, пасаженные на вал, одновременно вращающий и обрабатываемую деталь, 4, Форма выполнения станка по и. 3, отличающаяся тем, что при вращении вала действие кулачных шайб посредством системы рычагов передается с копировального элемента на кожух, несущий рабочий инструмент.

5. Форма выполнения станка по пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что для регулирования положения консоли, несущей на себе копировальный элемент, в зависимости от № 91291

Фиг. 1

Я М РР,У1 3 4 1

Фиг. 2

Фиг. 3

Уа Ыа

5: г

Москва. Стандартгиз. 1951 г. увеличения рабочей подачи инструмента применен винт.

6. Форма выполнения станка по пп. 1 — 5, отличающаяся тем, что копировальный элемент снабжен перестанавливаемыми копировальными пальцами, регулируемыми установочными винтами при изменении профиля поверхности обрабатываемой детали.