Способ производства многослойных пустотелых изделий сложной конфигурации, например, гофрированных трубок и т.п.

 

№ 95|89

Класс 7b, 15,„

СССР

ОПИСАН ИК ИЗОБРЕт КНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Н. Михалев, Л. М. Кузнецов и А. А. Бородашнин

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ

КОНФИГУРАЦИИ, НАПРИМЕР ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБОК И T. П.

Заявлено 14 мая 1951 r. за № 911/445395 в Министерство строительного и дорожного машиностроения

Опуб:1нковано в «11юллстене изо51эетений» . 3 за 1959 г.

По известному способу производства тонкостенных однослойных и мноl ослойных иэделий, например, гофрированных труooH, и т. и., путем выдавливания гофр изнугри,при помощи давления zHgzoff среды в,разъемной матрице формование гофр обычно ведут в холодном состоянии, когда пластические свойства материала заготовки сравнительно малы. В результате получаются изделия только:простой формы и с неоольшпми глубинами выдавливаемых участков. 1 роме того, из-за большого зременног0 соа1ротивления разрыву ненагретаго материала при выда вливанип применяют очень высor ие давления жидкой среды.

Предлагаемый cIIOcol) производства многослойных пустотелых изделий имеег целью преодолеть трудности получения изделий с:гожной |конфигурации при выдавливании заготовки в разъемной матрице давлением изнутри жидкой средой. Этот

oIfoco0 заключается в roof, что в момент выдавливания изделия из заготоBHH, HAпpIDfcp гофрированной трубки и т. и., заготовкт подвергают мгновенному электроподогреву. При эгом материал загото вк01 приобретает повышенную пластичность, В результате чего становится воамосжным получать за одну операц|пю значительно большую глубину выдавливания.

Iip01fe того, прп таком способе автоматически происходит отжиг матер11ала заготовки и создается возможность далт нейшего измене пня формы изделия в другой матрице.

У изгоговлснньк таким способом 11здели11 Впугреннш напряжения меньше. В процессе пх выдавливания требуется Нс такое значительное давление среды, как при холодном способе, что имеет важное значение прп пса1ользованип в работе высокоуглеродистых сталей.

На фиг. 1 чертежа изооражена схема установки для про изводства гофрированных трубо|к; на фиг. 2 — Общий в11д гоТОВОГО ГпокОГО Вала.

Для произВОдс:РВВ мн010слойных пу стотелых пзде.fffif предлагаемым способ001 применяется установка, состоящая пз разъе01ной матрицы (1). внутри которой помещается заготовка (2), представляюи;.ая собой многосло11ную трубку, состоящую либо из гдельных тонкостенных сварных труоок, либо труоку, выполненlfVIO В Видс pY.IOHll СВЕрн1 ТОГО ПЗ ПРЛОГя листа.

Е концам заготовки с атомощью медных хомутов подсоединяется вторичный контур трансформатора тока (3) соответствующей мощности If напряже ни11, обеспечивающий электроразогрев заготовки методом сопротчгвлснпя в течение секунды пли долей секу1цы. 1т эгпм же концам HÎJcof диняется маслснпровод От масляного пасоса (1), приводи01ого В движение электромотором (5). Управление электрической частью установки происходит автоматичеX 95189 ск(и от реле давления (6)) срабатыва)ощего н1))! дос)пл;ении требуемого давления масла i«заготовке.

Работа на установке Н1)оизводится в следующем порядке.

После того, как установка собрана и отрегулирована, в матрицу помещают заготовку, соединяя ее с комутами шин трансформатора, затем к ней подсоедпня)от маслопровод, после чего «ключа)от масляный насос. который создает в заготовке критическое давление масла, т. е. давление, нрп котором деформация заготовки только начинается, }10 Il(l нронскодпт полностью.

Прп достижении критического давления масла реле давления а втоа)ат)гческ(и вк:почает ток разогрева заготовки, выдерживаемый нужное,по расчету врез!я,,с помощью реле времени. В этот момент проискодит деформация заготовки и образование гофр.

Если заготовка выполнена из стали, поддающейся закалке, то в результате того, что «нутрп нее накодится масло, происхо1!)т самоза калива(ние изделия.

При изготовлении описанным способом заготовок для гт)бких валов, выполненным в виде многослойньтк гофрпро«аннык трубок, одновременно НЫдавлпва)от отдельные опоры (7), которые служат прп работе вала подшипник(!м)1. Это значительно умень|пает трение вала о броню и IIo«In!(acr к. и. д. l II()I;010 вала.

Предмет пзоорегепия

1. С)!Особ прои 3«олст«а мнбгослОпньlл н1,то! е;!ь!х изделий слОжн )и НОИ(!)Игурацпн, иаир)!)!Ср I Oôðèðî«àííûê трубок в I. и., путем «ыдав;!и«(!Ния изнутри жидкой средой «разъемной 1(атрице, о т л ич а ю щ:и и с я тем, что для придания материалу заготовки необ);Одна!Ой пластичности заготовку в момент вьп;«вливания

)., )Не(изделия поl«(рга10т мсно«снном) электроподогреву.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что в процессе выдавливания гибкого вала на нем îоразуют цилиндричес)(ие. шейки, допускающие монтаж вала в нодп!Ипнпкак.