Установка для непрерывного производства стеклянных труб

 

5850

Класс 32а, 2402

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Х. Миллер и H. П. Коротков

УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ

Заявлено 23 марта 1951 г. за И 2175, 415!131 в Министерство промышленности строительных материалов СССР

Опубликоваио в «Б!оллгтеие изобретений» М 8 за 1953 г, Уc T!l!!овин lл нсп1 .срывпо! о п1зонзводствя стеклянных труб путем сворачивания непрерывно вырабатываемой стеклянной ленты в цилиндр и последующей сварки стыка продольного швя известны. Такие установки состоят из стекловаренной печи, примыкающей к пей пары валков, формирующих ленту, и горелок для разогрева стыков и сварки шва. Предлагаемая уста!говка отличается от известных тем, что для сворачивания ленты применена оправка, рабочая поверхность передней части которой выполнена с р;!диусом, плавно уменьшаю!цимся и ходу ленты до размера радиуса цилиндрической части оправки, а, !ля обжима ленты на последней г!рименено несколько последовательно установленных фасонных валиков.

На фиг. 1 изображен вид спереди предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид его сверху; на фиг. 3— разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 4— разрез по ББ фиг. 1; ня фш. 5: слева — резрсз по BB фиг. 1, справа--р;!зрсз по Д,7 фнг. 1; ня фиг. 6 разрез по ГГ фиг. 1; на фиг. 7— разрез по FE фиг. 1.

Сваренная г. ванной лечи и уже готовая к выработке стскломясся гоступяст в выработочный бассейн

2, откуда через щель между брусьями 3 и 4 вытекает на плиту 5 и разливается по l(cH равномерным слоем. Потом стскломасса 1 попадает между горизонтально вращающимися металлическими валками 6 и 7, охлаждясмымп снаружи и изнутри воздухом. Вялы прокатывают ленту по заданной толщине. Далее стекломясся 1 движется по горизонтальному плп лакло!!ному металлическому холодильнику 8, охлаждаемому водой, l! B l!!ll! Kohl, эластичном cocToslнии поступает в зазор между сходяшейся на конус металлической оправкой 9 и фасонным вращающимся валиком 10. В этом месте лента, непрерывно подогреваемая с торцов снизу газовыми горелками 11, сгиоается, принимая форму полуцилппдря фиг. 3).

Затем лента 12 подходит к фасопному валику 18 (фиг. 4), расположенному над цилиндрическим проМ 95850 должением 14 конической оправки

9 и па IIIII Iет принимать форму перевернутого вверх дном желоба.

На дальнейшем пути стеклянный желоб, оставаясь мягким благодаря обогреву, проходит между боковыми обжимными валиками 16 (фиг. 5) и оправкой 14. В этом»сете происходит изгнбанис стенок желоба в цилиндр.

Для сварки стыков продольного шва IIa цилиндре и заглаживании шва предусмотрена пара вращающихся обжимных валиков 16 и пара обжимных валиков 17 (фиг. б и фиг. 5 справа).

Радиус кривизны образующей валика 10 больше, чем радиус кривизны образующей остальных валиков, Валики 10, 18 и 16 расположепь. горизонтально, валики 16 и 17 —— вертикально. Все эти валики служат одновремеши и тянульным устройствомм.

С целью получения необходимой пластичности, стеклолснту по пути ес движения от холодильника 8 до обжимных валиков 17 обогревают газовыми горелками 11, расположснпымп до валиков 16 по обе сторопы оправки, а далее внизу †вдо стыка.

Эти горелки осуществляют также и сварку шва трубы.

Готовая труба 12 поступает далее н . транспортирукнцие Bc!, Ièêè 18, котсрыс подают се в отжпгатсльнос устройство.

Для получения стеклянной трубы, армированной металлической сеткой 19, последняя подается между прокатными валами б и 7 через валик 20, установленный между плитами б и 21.

В целях. получения гладкой ленты стекла, а из нее гладкой трубы, прокатнае валы б и 7 охлаждаются снаружи и изнутри сжатым воздухом, который подается по соплам

22 и 28.

Предмет изобретения

Установка для непрерывного производства стеклянных труб путем сворачивания непрерывно вырабатываемой стеклянной ленты в цилиндр и последующей сварки стыка, состоящая из стскловаренной печи, примыкающей к ней пары формующих ленту валков и горелок для разогрева стыков и сварки шва, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что для сваривания ленты применена оправка, рабочая поверхность которой выпол нсна с изменяющимся радиусом, плавно уменьшающимся по ходу ленты до размера радиуса цилиндрической части оправки, а для обжима ленты на последней применено несколько последовательно установленных фасонных валиков.

¹ 9585 )

Фиг. 7

Отв. редактор F. П. калязин

Стаидвртгп i. Поди. к печ. 7/1-1957 г. Объем 0,37б и. л. Тираж 300. Цена 75 коп.

j 0j). Алатырь, типография ¹ 2 Министерства культуры Чуван)ской АССР. Зак. 2116