Способ азотирования конструкционных легированных сталей

 

ЛЬ 97!78

Класс 18с, 3 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. И, Солнцев «Р. И., !1.«и)кевич

СПОСОБ АЗОТИРОВЛН ИЯ КОИС1РУКЦИОН НЫХ

ЛЕГИРОВАННЫХ С1 АЛ ЕИ

:1;t(IB.I(i«) "(! .ч: (I !И,.tt л,. Л и(:1" I

Предметом изобретения является способ азотгирования конструкционных легированных сталей ири темпера typ(; 370 — 380".

Оби;еизвестны способы азотирозяни!! кон..тр кционных леги})овянны . стялсй. Выиолняемыс ири температуре не ниже 450, чаще прl!

500 †6, О«11сызс(0ìü(!! Опосоо Отл и чя!етOH от известных тем, что треоуемыс

1,.1 OttiiH И ((ЗЕРДО ТЬ с1ЗОТИ}) ОЗЯННОГО

i;Л01! ДО ТИ! Я10Т Я П})И 00, ГЕЕ НИЗКОИ температуре в 370 — 380=. При та ом ! ЕИЛ ОЗД)! })0)KHХ! В КО -! ТТ) Г)" lt HОНных лспирован(ных, например, хромо-никель-х!ОлибденоBbIY сталях, не появляется отпускной хруикост(:1, в то время как азотирозаиие пр(;! температуре вы;нс 500= значительно

011ижяст т(х вязкость.

Подзор; аемая азотированию деталь, ире(дзаритсльно обмазывает"H itя..ьпцсн)ным водным раствором

«рок!Озо! о яс!гидрида, сиособстзую-! цсго ОбрязозяБ!!(О To«êOÃO пОзер:;но тного слоя высокой тзердости, зятем помещается в муфель вблизи

От tiîpîøêooáðàçíîãî ферро:илиция, обсспсчизяю него бэлес раннюю д)1; оциаци!о «мм:t«êà з пределах

18 — 32 : .

8 муфелс деталь нагревается в сл",Oîé струе аммиака при температуре 370 — 380 . Продолж !тельность выдержи!! Определяется заданной твердостью поверхности азотируе)!01! детали. OgtiopextOHHO приме(iCНИС tt)C )})00(H, tИЦИ11 И ХРОМОВОГО

t!:!ãH;р;! Та, выполняющих в слабой струе аммиака роль катализатора, обе,ttP низает твердость азот(ирозаH° t0i г!Озсрх!!Ост!! 45 — 500,. Нрн глу.):--,:.:. слоя 0,2 !(,!(, }}рсдмет изобретения

Сио:00 азотирозани!! конструкционных лспирозянн!.1х сталеи, о тл ич а и щи йся тем, что деталь перед язотированием обмазывается ! ась«ценным водным раствором хромового ангидрида, после чего помещается в муфель вблизи порошкообразиого ферросилиция, где и гревяется в слабой струе аммиака при температурах в интервале

370 — 380 и выдержках, определяемых тзердостью поверхности азотирусмых деталей.