Способ изготовления твердых сплавов

 

Класс 40b, 17

40Ь, 2

97620

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Заявитель иностранная фп1)ма

«Заводы Шкода», Народное предприятие (Чехословакия) Действительный изобретатель иностранец

Курт Агте

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Заявлено 3 ноября 1М9 г. за М 385396 в Гостехнику GCCP

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 4 за 1954 г.

Предметом изобретения является способ изготовления твердых сплавов на основе карбидов или нитридов 4-й, 5-й и 6-й групп периодической системы элементов с вспомогательными металлами группы железа с предварительным спеканием и механической обработкой после него или дроблением и повторным прессованием.

Известные способы подобного рода не обеспечивают получения достаточно плотного спеченного сплава и не дают возможности изготовлять фасонные изделия с малой усадкой.

Предлагаемый способ устраняет указанные недостатки благодаря тому, что предварительное спекание указанных материалов производится при температуре начала расплавления вспомогательного металла, например, при 1250 .

При осуществлении предлагаемого способа спрессованные стержни из твердого сплава предварительно спекаются в течение полччаса при температуре около 1250 С. При таком спекании обеспечивается значительная усадка прессуемых стержней, вследствие чего при дальнейшем окончательном спекани и их усадка будет уже незначительной.

После этой операции становится возможным изготовлять обычным способом из подобных стержней путем механической обработки тонкие фасонные пластинки твердого сплава со "íà÷èòåëüíî меньшими допусками, чем при применении других известных способов. С целью еще большего снижения допусксв можно производить повторное многократное дроблен:1е стержней из указанных сплавов и их спекание.

Наряду с уменьшением усадки при применении предлагаемого способа достигается хорошая связь зерен вспомогательных металлов группы железа с кристаллами карбида, что способствует повышению вязкости сплава.

Одновременно повышается твердость вспомогательного металла благодаря проникновению в него в процессе предварительного спекания значительнсго количества растворенного карбида.

¹ 97620

Москва, Стандартгнз. 1954 г.

Предмет изобретения

Способ изготовления твердых сплавов на основе карбидов или нитридов металлов 4-й, 5-й и 6-й групп периодической системы элементов с вспомогательными металлами группы железа с предварительным спеканием и механической обработкой после него или дроблением и повторным прессованием, отличающийся тем, что предварительное спекание производится при температуре начала расплавления вспомогательного металла, например, 1250 .

Способ изготовления твердых сплавов Способ изготовления твердых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления несгораемых анодов, используемых для электролитического извлечения цветных металлов из расплавленных солей

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам изготовления абразивного инструмента из алмазно-металлической композиции, и может быть использовано в порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, текстильной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к способам получения термоэлектрических материалов n и p типа

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению электроконтактных материалов методами порошковой металлургии
Изобретение относится к жаропрочным композиционным материалам, способным работать в напряженных узлах двигателей в окислительной атмосфере при температурах выше 1100oС
Изобретение относится к спеченным материалам, получаемым методом порошковой металлургии

Изобретение относится к области порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении нагруженных порошковых деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении
Наверх