Устройство для прессования трубок из легкоплавкого металла (сплава) с одновременным заполнением их флюсующим материалом
Класс 7Ь, 1100
ЯЯОВЗ
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г. А. Власов
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБОК ИЗ ЛЕГКОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА (СПЛАВ) С ОДНОВРЕМЕННЫМ ЗАПОЛНЕНИЕМ ИХ ФЛЮСУЮЩИМ МАТЕРИАЛОМ
Заявлено 16 июня 1948 г за № 7519/880569 в Гостехнпну СССР
Опубли: овано в «Б)ол() теис изобретений«¹ 10 за 195:! г.
;) стройства;!ля прессования трубо1; из легкоплавк01 о металла (сплава) с одновременным заполнением rlx. ());!10су)ощ)ьм материалом, и)!е!()щие две коицснтрично расположснныс камеры — иаружнуlо для м(та:!.!а, зэ) к((нчив)10!цу!Ося кольцеооораз)rrI()I отвер(тием для формоваиия тру(эки, н внутреннюю для флноса с выкодом последнего через канал дорна, расположенного в кольцеобразно)l 0TH(ретин наружной камеры, изв(стны. Однако эти устройства (н)лада)от тем недостатком, что 8 ним иаиолисиие ()э;!!Осом трубки происмоднт неравномерно ио всей ее длине, так как I,è прессования в качестве рабочего аг(нта при)!еня!От сжатый воздук, давление которого и процессе ире(сов))1)ия меняется.
Согласно пзооретсиию, указанный Нсдостаток устр))ияется тем, по устройство снабжено двумя, жесгко связанными мея(ду собой и концептричпо распо !О женными пуансонами, из которым пустотелый цилиндрический наружный г;ан 01l 1rcремещается в камере лля металла, а другой — внутренний пуансон — ь камере 1;IH ()э:!!Оса.
Такая конструкция устройства обеспечивает равномерное заполнение трубки ио всей се;!лине с самого начала прессования до его конца.
Па чертеже предлагаемое устро rcTHO показано в про:!олы(ом разрезе.
В цилиндрическом корг;се (1) и огсщена пустотелая оправка (2), разделя),)щая <и)лость riîðïóñà (1) на две концентричио расиоло;кенные камеры — иаружну)о кольцеву!о камеру (3) и вну гренгиоя) камеру (4). На))ужная камера (3) заканчивается кольцеоораn:Ir rм верстисм (, ) )< и0 оси которого раси,)ло)licH <Орн (6)< H<1()lli(нньпl каналом ((), сое !Ин()ниь!и (., ка)верой (). 1)0, !ьцеобра,— иое отверстие (й) камеры (3) и канал (() дорна (6) сообщены с отверстием матрицы (В).
В к<та(ер!>1 (,3) H (4) у строг!сгв<1 8 01)l r два жестко сьязанные между собой и к)ипснтрично расположенные пуансона, а именно: пустотелый цилиндрический пуансон (О). пере1!еща!Ощийся в камере (3), rr ос(в(эи пуансон (10), иеремс)ц<1ющи!!ся
h 1(аме))е (4).
В камер1 (3) заливают расплавленный ,!Огкоплавки!1 ги талл (например олово)
)ьа три четверти сс высоты. В камеру (4)
;!О таl Ого;к(уровня з<(лип<)10т )кидки1( ф;посующий материал (например канифоль).
Пос,l(. 1010 1 ак металл и флпосугощий материал затвердеют, в устройство вставляют пуансоны (9) и (10), которые на прессе производят одновременное прессование металла и (рл)осу)ощего материала.
Нри этом из камеры (3) через кол!цеобразнос отверстие (5) выдавливается мсМ 99063
"f;u и в матрице ® форму(тся >>;!аголаря Дор!>у (1)) труока< кото))ая зал(олняется в процессе, прессования ()киосуfÎщим материалом, выдавливаемым пуансоном (10) из камеры (4) (срез канал (7).
Если В cc!I(Effffl трубки ИЛОIц;1,1 ff з(еталла и ф;!юсующего л(ап(риа f
Для возимо>>(н6сти прессования трубок
))a0gq(иамстра дорн (0) и матриц; (Ь) ВЫПОЛНЕНЫ СМСННЫ)И(.
Предмет изобретения
Устройство д.(я нрсссовапия трубок нз легкоплавк01 0 металла (сплава) с одноврсмснньп(заполнением и (флюсующим
)(атериа)(о)(, имсгощсе две концентрпчно
)> fcf10ложенпыс камеры — иаружну!о для металла, заканчивающу)ося кольцеооразн!)и ОТВерстием для Оор<1ООВ<ъния рубки, и внутренн)ою для флюса с выкодом
11i:(. Л(ДН(f Î ЧСРСЗ if(0))HE>, ВХО (ЯЩСго 1) кольцсобразпое отверстие IIB))) i>;EI0)f камеры, отлича(ощееся тем, что,с цел)ио Обеспечения равномерного заиолнс!Игя труоки флюсом, оно снабжено двумя, жестко (Вязанными»!е;! д собой и концеитрнчпо расположенными пуансонами, из которым одни пустотелый цилинЦ)ИЧЕСКИП If(Р(>(ОП< >CT(ff В 1<<1)(РРС, (,f>I
1I("Га Eff, а,f)> 1 Ой В iil)f(рс для ())Лв)
Ci>.
