Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
< 900335
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.05.80 (21) 2933281/18-21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з
Н 01 G 13/02
Госудорственнык комктет
СССР (53) УДК 621.318..44 (088.8) Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3 по делам нэобретений и открытий
Дата опубликования описания 28.01.82 (72) Автор изобретения
А. А. Балакин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ
КОНДЕНСАТОРОВ
Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, в частности секций рулонных конденсаторов.
Известно устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине намоточную оправку, смоточный шпиндель в виде размещенного в корпусе вала с тормозным механизмом и бобиной ленточного материала, датчик натяжения ленты и приводной механизм (1).
Однако это устройство не обеспечивает постоянства натяжения наматываемой ленты, так как на учитывает динамических сил процесса высокоскоростной намотки в начале и конце цикла намотки. В результате при намотке возможны обрывы лент начале цикла намотки или выбег ленты в конце цикла намотки, что отрицательно сказывается на качестве наматываемой секции.
Цель изобретения — повышение качества намотки секции.
Цель достигается тем, что в устройстве для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащем установленные на станине на2 моточную оправку, смоточный шпиндель в виде размещенного в корпусе вала с тормозным механизмом и бобиной ленточного материала, датчик натяжения ленты и приводной механизм, тормозной механизм выполнен в виде установленного на валу смоточного шпинделя фрикционного диска, соосно размещенных на валу по обе стороны от фрикционного диска фрикционных шайб и кинематически соединенных между., собой электромагнита и подпружиненного стакана с фиксатором, причем одна из фрикционных шайб жестко закреплена на подпружиненном стакане, а другая — на корпусе, а электромагнит электрически соединен с датчиком натяжения ленты.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.
Устройство содержит установленные на станине (не показана) намоточную оправку 1, смоточный шпиндель 2, на котором находится бобина 3 с ленточным материалом (лента) 4, тормозной механизм 5, связанный с датчиком 6 натяжения ленты 4. Шпиндель
2 и тормозной механизм 5 установлены в
900335
3 корпусе 7, закрепленном на станине, причем механизм снабжен подпружиненным стакано 8, поджимающим тормозной фрикцион, состоящий из одного вращающегося фрикционного диска 9 с примыкающими к нему с обеих сторон фрикциойными шайбами 10 и ll, одна из которых жестко закреплена на корпусе 7, а другая — на стакане 8, который снабжен фиксатором !2 (или шпонкой), входящими в продольный паз 13 корпуса 7. На левом конце шпинделя 2 установлены стакан
8 на шарикоподшипниках 14 и фрикционный
10 диск 9 на шпонке 15. Быстродействующий электромагнит 16 закреплен на корпусе 7 через немагнитную шайбу 17. Электромагнит
16 состоит из корпуса 18 электрической катушки 19 и якоря 20. Якорь 20 через немагнитный упор 21 передает усилие на подпружиненный стакан 8. Пружины 22 и 23 предназначены для выборки зазоров между фрикционным диском 9, фрикционными шайбами
10 и 11, якорем 20, упором 21 и стаканом 8, а также для создания минимального усилия
В зависимости от изменяющегося натяжения ленты ролик 24 может занимать тр положения а, в и с, которые соответствуют номинальному, максимальному и мини мальному значениям натяжения ленты 4—
А, В и С. Для установки задаваемых значений натяжения служит тарированная пружина 29, закрепленная на рычаге 25 с роликом 24.
Распределительный вал 30 с кулачками
31 — 33, замыкающими контакты 34, кинематически связан с приводом намоточной оправки 1. Кроме того, контакты 34 электрически связаны с электронным регулятором 28.
Кулачок 31 предназначен для подачи сигналов управления в начале цикла намотки секции на электронный регулятор 28 о необходимости поддержания натяжения ленты 4 с усилием В, кулачок 32 — для подачи сигналов в середине цикла о переходе и поддержании натяжения с усилием А, кулачок 33 — для подачи сигналов в конце цикла о переходе на усилие натяжения С.
3а счет взаимного разворота кула чков
31 — 33 на валу 30 можно программировать нужный переменный режим натяжения, а с помощью датчика 6 и электронного регулятора 28 — величину усилия натяжения материала от В до С. зо
4$
S0
Вместо электроконтактного кулачкового распределительного вала 30, программируна тормозной фрикцион при отключенном электромагните 16.
Приведенная конструкция датчика натяжения содержит натяжной ролик 24, закрепленный на одном конце подпружиненного рычага 25, на другом конце которого установ- лен подвижный контакт 26 потенциометра
27, управляющего через электронный регулятор 28 катушкой 19 электромагнита 16. ф ющего заданный режим натяжений, может быть использован электронный программа тор.
Для крепления бобины 3 на смоточном шпинделе 2 предусмотрены гайка 35 и регулировочная ручка 36.
Для подготовки устройства к работе на смоточный шпиндель 2 устанавливают бобину 3 и закрепляют ее с помощью гайки 35, регулируя необходимое положение рулона с лентой и относительно плоскости станины с помощью винта. Ленту 4 заправляют в оправку 1, пропуская ее через систему направляющих роликов и через натяжной ролик 24 датчика 6 натяжения.
В случае работы устройства с поддержанием постоянного заданного натяжения А наматываемого на оправку 1 ленточного материала в цикле намотки каждой секции конденсатора с помощью датчика 6 устанавливают заданный номинал усилия натяжения
А перематываемого материала 4 и его допустимые колебания в большую сторону Л1
=  — А и меньшую Ь2 —— А — С с помощью потенциометра 27 и регулятора 28, обеспечивающих соответствующий интервал напряжений тока на. электрической катушке 19, находящейся под напряжением при включении устройства в сеть. При первоначальной минимальной величине натяжения с перезаправленной наматываемой ленты 4 в начале цикла намотки секции электрическая катушка 19 находится под минимальным напряжением тока, подаваемого регулятором 28 от потенциометра 27, находящемся в исходном положении и обеспечивает минимальное усилие якоря 20, передаваемое через упор 21 и стакан 8 на фрикционный диск 9, который при вращении создает минимальный тормозной момент за счет определенной величины трения на контактирующих кольцевых поверхностях с фрикционными шайбами IO и 11. При этом осевое усилие якоря 20, развиваемое электромагнитом 16, замыкается через неподвижную фрикционную шайбу 11 внутри корпуса 7 тормозного механизма и не передается на смоточн ый шпиндель 2.
Когда оправка 1 начинает вращаться и лента 4 наматываться на нее, рычаг 25 поворачивается против часовой стрелки до тех пор, пока ролик 24 не займет положение а под действием возрастающего усилия натяжения ленты 4 от инерционной силы, возникающей в начале вращения от массы бобины 3. При этом тарированная пружина 29 будет точно обеспечивать заданное положение а рычага 25 и соответствующее ему положение подвижного контакта 26 потенциометра 27, который задает номинальное напряжение на катушке 19 через регулятор 28.
В результате этого обеспечивается номинальное усилие якоря 20, передаваемое через упор 21 и стакан 8 на фрикцион и создается
900335
5 номинальный тормозной момент за счет автоматически регулируемой величины трения.
В случае увеличения натяжения ленты 4, например в результате большого ускорения вращения намоточной оправки, лента 4 перемещает ролик 24 от положения а в сторону положения в. Одновременно с перемещением рычага 25, на котором установлен ролик 24, на соответствующие расстояния перемещается и подвижный контакт 26 потенциометра 27, уменьшая при этом напря- 0 жение в цепи электромагнита 16, подаваемое через регулятор 28. Одновременно с этим уменьшается усилие поджима фрикционного диска 9 к фрикционным шайбам 10 и 11, что обеспечивает снижение тормозно15 го момента шпинделя 2 и уменьшение натяжения ленты 4 до номинального, соответствующего натяжению лентой 4 ролика 24 в положении а.
В случае уменьшения натяжения ленты 4, например, в результате уменьшения радиу- 0 са рулона на смоточном шпинделе 2, по мере намотки секций конденсаторов пружина 29 перемещает ролик 24 от положения а в сторону положения с. Одновременно происходит перемещение рычага 25 и подвижного контакта 26 потенциометра 27. При этом
25 напряжение в цепи электромагнита увеличивается, что ведет к увеличению тормозного момента шпинделя и таким образом натяжение ленты 4 восстанавливается до номинальной величины а. Зо
6 каждой секции устройство работает следующим образом.
С помощью датчика 6 и электронного регулятора 28 устанавливают три номинала заданных усилий натяжения перематываемой ленты 4, соответствующих условно положениям ролика 24 с — начальное натяжение; а — рабочее и в — конечное с определенным допуском колебания усилия натяжения в меньшую и большую стороны от каждого номинала.
Время работы устройства в каждом из трех режимов натяжения задается кулачками распределительного вала 30: кулачком 31— начальный режим в начале цикла, кулачком 32 — рабочий режим в середине цикла и кулачком 33 — конечный режим в конце цикла намотки каждой секции.
После такого предварительного электромеханического программирования трехступенчатого режима натяжения ленты 4 и привода оправки 1 и распределительного вала
30 во вращение регулирование натяжения в каждом режиме осуществляется аналогично описанному выше случаю работы устройства с поддержанием постоянного заданного натяжения.
Изобретение увеличивает производительность намоточного оборудования благодаря наличию возможности автоматического регулирования натяжения наматываемых лент за счет автоматического регулирования тормозного момента смоточного шпинделя.
При колебании рычага 25 с роликом 24 в результате меняющегося натяжения ленты 4 в каждом цикле намотки секции осуществляется автоматически регулирование натяжения до номинального значения А в пределах допустимого натяжения от В до С, соответствующего положениям ролика 24 в пределах его перемещения от в до с. При этом в каждый момент процесса намотки сигнал алгебраической разности между фактическим напряжением на катушке 19 элект40 ромагнита 16 и требуемым значением напряжения на ней для обеспечения номинального натяжения ленты 4 подается через электром еха ническую систему натяжной ролик 24— рычаг 25 — подвижный контакт 26 потенциометра 27 — электронный регулятор 28 на катушку 19 электромагнита 16. Вследствие этого обеспечивается корректировка усилия прижатия якорем 20 тормозного фрикциона и тормозного момента шпинделя 2, соответствующего номинальному усилию натяжения ленты 4.
В случае обеспечения трех заданных переменных режимов регулирования натяжения наматываемой ленты в цикле намотки
Формула изобретения
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине намоточную оправку, смоточный шпиндель в виде размещенного в корпусе вала с тормозным механизмом и бобиной ленточного материала, датчик натяжения ленты и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки секций, тормозной механизм выполнен в виде установленного на валу смоточного шпинделя фрикционного диска, соосно размещенных на валу по обе стороны фрикционного диска фрикционных шайб и кинематически соединенных между собой электромагнита и подпружиненного стакана с фиксатором, причем одна из фрикционных шайб жестко закреплена на подпружиненном стакане, а другая — на корпусе, а электромагнит электрически соединен с датчиком натяжения ленты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 424247, кл. Н 01 G 13/02, 1974 (прототип) .
900335 щг. 1 и!
7 2ЯВ 12
А-А
Фиг.5
Составитель В. ЖЩеглов
Редактор В. И ванова Техред А. Бойкас Корректор О. Билак
Заказ 12192/69 Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035. Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
