Устройство для намотки секций металлопленочных конденсаторов

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2832035/18-21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

Н 01 G 13/02

Государстееииый комитет

fI0 делам иэооретеиий и открытий (53) УДК 621.396. .6.002.7 (088.8) Опубликовано 30.09.81. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.81 (72) Авторы изобретения

И. К. Беляхин и В. Б. Курочкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

МЕТАЛЛОПЛЕНОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к радиоэлектронной промышленности, в частности к усовершенствованию оборудования для намотки металлопленочных конденсаторов.

Известно устройство для намотки металлопленочных конденсаторов, содержащее вращающуюся оправку, направляющие ролики и двухплечий рычаг, на одном плече которого установлен электромагнит, а на другом — контактный ролик (1).

Однако известное устройство малопроизводительно, так как не обеспечивает замера емкости в процессе намотки секций конденсатора на оправку.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для намотки секций металлопленочных конденсаторов, содержащее вращающуюся оправку, направляющие ролики и двухплечий рычаг, на одном плече которого установлен электромагнит, а на другом — контактный ролик, снабжено дополнительным двухплечим рычагом с контактным роликом, причем два других плеча обоих двухплечих рычагов снабжены зубчатыми секторами, кинематически связанными между собой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — положение металлической ленты в момент окончания выжигания; на фиг. 3 — положение металлической ленты в момент окончания ее движения.

Устройство содержит смоточные шпиндели 1 и 2 с рулонами наматываемых металлизированных лент 3 и 4, шпиндели 5 и 6 для перемотки металлической ленты

7, ролики 8 и 9 для подключения прибора контроля емкости, направляющие ролики

10 — 16, контактные ролики 17 и 18 и щетки 19 — 21. Ролики 10 и 15 установлены на рычагах 22 и 23, снабженных зубчатыми секторами 24 и 25. Сектор 24 соединен с электромагнитом 26 и несет на себе контакт 27. Для намотки лент 3 и 4 устройство имеет вращающуюся оправку 28. Для подключения прибора контроля емкости ролики 8 и 9 снабжены щетками 29 и 30, а для вращения шпинделя 6 на станине уста20 новлен электродвигатель 31, который имеет на своем валу шестерню 32, сцепленную с зубчатым колесом 33. Для отключения электродвигателя на ролике 14 имеются кон868852

Формула изобретения такты 14 и 35. Цифрами 36 и 37 на фиг. 1 обозначены соответственно секция и неподвижный контакт. Цифрами 38 — 41 на фиг. 2 и 3 обозначены соответственно металлический слой ленты 3, металлический слой ленты 4, пятна нагара от выжигания металлического слоя лент 4 и 3.

Устройство работает следующим образом.

Две металлизированные ленты 3 и 4 закрепляют на оправке 28 и при ее вращении наматывают на нее секцию. Когда наматываемая секция достигает нужной емкости, по сигналу от прибора включается электромагнит 26, который через зубчатые секторы 24 и 25 поворачивает рычаги 22 и 23 и замыкает контакты 27 и 35. Ролик 10 опускается, а ролик 15 поднимается. Благодаря этому ролики 11 и 14, охваченные металлической лентой 7, обеспечивают контактирование с металлизированными слоями лент 3 и 4. При замыкании контактов 27 и

35 на ролики 16 — 18 через щетки 21, 19 и

20 подается напряжение, благодаря которому на участках контактирования металлической ленты 7 с металлизированными лентами 3 и 4 в зоне роликов 11 и 14 выжигается металлический слой одновременно с двух лент 3 и 4. Контактами 27 и 37 включается также электродвигатель

31, который через шестерню 32 и зубчатое колесо 33 обеспечивает перемещение металлической ленты 7 на постоянный наперед заданный шаг t, составляющий в сумме с участком ее перемещения во время сжатия металлического слоя с металлизированных лент величину, кратную отрезку металлической ленты между участками ее контактирования с металлизированными лентами 3 и 4. Металлическая лента 7 уносит на себе нагар из зоны выжигания в виде пятен 40 и 41. Когда намотано нужное число холостых витков, электромагнит 26 отключается, рычаги поворачиваются в исходное положение, при этом размыкаются контакты 27 и 37. Между роликами 11 и 14 и лентами 3 и 4 образуется зазор. Ленты обрезают посередине участка с выжженным металлическим слоем, закрепляют секцию, а для намотки новой секции закрепляют

Зо

40 на оправке ленты 3 и 4 со снятым металлическим слоем. Благодаря этому оправка

28 изолируется от секции 36 и становится возможной намотка с одновременным замером емкости посредством подключения прибора контроля емкости через ролики 8 и 9 и щетки 29 и 30. При размыкании контактов 27 и 37 электродвигатель не выключается и продолжает работать до тех пор, пока ролик 14 не совершит полный оборот и контакт 34 не коснется контакта 35. Это нужно для того, чтобы пятно нагрева 40, образовавшееся на металлической ленте от выжигания металлического слоя 4, не попало в зону выжигания аналогичного слоя на ленте 3. С этой целью шаг t должен удовлетворять трем условиям: быть большим суммы длин двух пятен от выжигания лент 3 и 4, кратным длине отрезка металлической ленты 7 между точками А и Б ее контактирования с металлизированными лентами 3 и 4 и равным длине развернутой окружности поверхности ролика 14.

Когда ролик 14 совершает полный оборот и контакты 34 и 35 замыкаются, электродвигатель 31 останавливается. Затем ци кл повторяется.

Устройство для намотки секций металлопленочных конденсаторов, содержащее установленные на станине шпиндели с рулонами металлизированных лент, вращающуюся оправку, направляющие ролики и двухплечий рычаг, на одном плече которого установлен электромагнит и контакт, а на другом — контактный ролик, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным двухплечим рычагом с контактным роликом, причем два других плеча обоих двухплечих рычагов снабжены зубчатыми секторами, кинематически связанными между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2318754, кл. Н 01 G 13/02, 10.02.76 (прототип).

868852

Составитель В. Жеглов

Редактор В. Петраш Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак

Заказ 8343/76 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4