Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Авторы патента:

H01G13/02 - станки для намотки конденсаторов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ -866597

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсннх

Соцналнстнческнх

Республнк (61) Дополнительное к ает. сеид-ву 22) Заявлено 281279 (2t) 2863869/18-21 (51) М Ю . с присоединением заявим М (23) Приоритет

H 01 G 13/02

Государствеииый комитет

СССР ио демам изобретений и открытий (53) УДК 621 319 4 .002.5 (088.8) Опубликовано 230%81 Бюллетень NP 35

Дата опубликования описания 2309,81 (72) Автор изобретения

В.Л.Базанов (71) За яе итель (54) уСТРОйСтво для НАИОтки СБКЦНД руЛОннцх

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к радиотехнике, в частности к оборудованию ., для изготовления конденсаторов.

Известно устройство для намотки секций конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели рулонов лент, поворотную планшайбу и размещенные на ней шпиндели с намоточными оправками, механизмы заправки и отрезки лент, и приводной механизм (1).

Однако это устройство иэ-за наличия нескольких механизмом заправки лент в оправку очень громоздко и сложно по конструкции. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для намотки секций конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели с ру- 20 лонами лент, механизмы отрезки лент, механизмы заправки пакета лент в оправку, поворотную шайбу со шпинделями намоточных оправок (2).

Однако этому устройству помимо сложной конструкции свойственен также и другой недостаток, а именно необходимость обеспечить изоляцию концов лент обкладок в наматываемой секции, что усложняет обслуживание 30 устройства и снижает производительность

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и повышение производительности

Это достигается тем, что устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами лент, механизмы отрезки с подвижным ножом, механизмы заправки пакета лент в оправку, поворотную планшайбу со шпинделями намоточных онравок, снабжено установочным на поворотной планшайбе параллельно шпинделям намоточных оправок, механизм отделения ленты обкладки иэ пакета заправляемых лент в оправку, выполненного в виде двух роликов и стержня со сквозным диаметральным пазом для прохода подвижного ножа механизма отрезки, причем один из роликов охвачен лентой обкладки, другой остальным пакетом лент, а стержень установлен с возможностью выдвижения перед поворотом планшайбы.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2.

866597

ll0

Устройство представляет собой вариант шестишпиндельного намоточного автомата, обеспечивающего одновременную намотку трех секций, и содержит установленные на станине смоточные шпиндели 1 с рулонами лент обкладки

2, и диэлектрика 3, используемых для намотки рабочих витков секции, и

c рулонами лент диэлектрика - 4,,используемых для намотки конечных защитных витков секции, поворотную планшайбу 5 с установленными на ней шпинделями 6, несущими оправки 7, механизмы 8 для подачи и заправки за. щитных лент диэлектрика 4 на оправки

7 и механизмы отделения одной из лент обкладки 2 от пакета остальных лент с ступенчатой разрезки лент, выполненные в виде двух дополнительных направляющих роликов 9 и 10, охваченных соответственно лентой обкладки 2 и пакетом лент, узла 11 разрезки лент с ножом 12 и прижимом 13 и циклично выдвигаемого перед поворотом планшайбы 5 стержня 14.

Стержень 14 установлен на планшайбе 5 в кармане, образованном между роликами 9 и 10 лентой обкладки

2 и пакетом остальных лент, параллельно намоточные опранки 7 и имеет на торце сквозной диаметральный паз

15 для прохождения ножа 12 и последовательной отрезки одним его движением вначале пакета лент, огибающего стержень 14, а затем ленты обкладки

2, .лежащей на опорном столике с пазом 16.

Механизм циклического выдвижения стержня 14 перед поворотом планшайбы 5 содержит корпус закреплеНного на планшайбе пневмоцилиндра 17, плунжером которого является левая часть стержня 14, возвратную пружину 18, ограничительный штифт 19, подпружиненную собачку 20, упор 21 собачки, для фиксации которой в стержне 14 выполнен паэ 22. Штифт

19 содержит для ограничения хода стержня 14 и для фиксации положения паза 15 в направлении оси движения ножа 12.

Для съема намотанных секций и заправки концов лент в-.оправки устройство снабжено механизмом воэвратнопоступательного перемещения полуоправок (не показан).

Принцип работы устройства заключается в следующем.

На оправках 7 в позициях О, д 6 производится намотка рабочих нитков секций из лент обкладок 2 диэлектрика 3. При этом одна из лент обкладок

2 направляется к наматываемой секции через ролик 9, расположенный 6 ближе к центру вращения планшайбы

5, а все остальные ленты вЂ” через более удаленный от центра ролик 10.

До момента окончания намотки рабочих витков стержень 4, находящий я в поз. ct, д, 8, выдвигается на длину, перекрывающую ширину наматываемых лент. Параллельно с этим на оправки 7 в позициях 2, д, 6 производится намотка на рабочие витки сек ции защитных витков и лент диэлектрика 4. После намотки рабочих витков в поз. ct, d, 6, а также защитных витков в поз. 2, Д, g, вращение оправок прекращается и производится съем готовых секций с оправок 7 путем последовательного перемещения полуоправок внутрь шпинделя 6 °

После сброса с оправок секций

"нижние" полуоправки, z.е. те, которые расположены ближе к центру вращения планшайбы 5, снова выдвигаются в рабочее положение. Затем. планшайба 5 поворачивается по часовой стрелке на угол 60 и переводит оправки с секциями из поз. 0, d, б в поз. 2, д, В . При этом ленты обкладок 2 направляются роликами 9 выдвинутые "нижние" полуоправки, а пакеты лент 2 и 3 вЂ” роликами 10 на выдвинутые стержни 14. В результате этого пакеты лент на участках от роликов 10 до секций а поэ. Z, д,8, проходят по ломаной линии, а ленты обкладок 2 на участках от роликов 9 до тех же секций идут почти по прямым линиям (на чертеже показано пунктирной линией). После поворота планшайбы 5 на угол 60 узел 11 разрезки лент сообщает нож 12 с прижимом 13, движение в сторону лент и таким образом производится прижатие лент прижимом 13 к столику 16, а ножом 12 вЂ” последовательная раэрезка пакета лент лежащих на стержне 14, и ленты обкладки 2, лежащей на столике 16. При этом нож 12 проходит через паз стержня 14 и частично заглубляется в паз опорного столика 16.

Перед разрезкой лент производятся заправка конца защитной ленты 4 механизмом 8, после прижатия всех лент прижимом 13 и их разрезки, "верхние" полуоправки, расположенные дальше от центра вращения планшайбы

5 также выдвигаются. В результате этого производится зажим отрезанных концов лент в оправках 7 (в поз.с3, д, 8 ) между их полуопранками. Затем оправки 7 приводятся во вращение и производится намотка рабочих витков очередных секций (поз.С3, д, 4 ) и одновременная обмотка защитными витками секций (поз. ., д, 8 ) .

Изоляция концов лент обкладок 9 готовых секций в данном случае достигается за счет того, что концы пакетов лент, идущих по ломаной линии, через ролик 10 и стерженв )4, смещены после обрезки нперед по отно.вению к концам лент обкладок 2, идущих от ролика 9 через опорный столик lh по прямой.

866597

Формула изобретения

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели, с рулонами лент, механизмы отрезки с подвижным ножом, механизмы заправки пакета лент в оправку. moЪ воротную планшайбу со шпинделями намоточных оправок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощеВозвращение стержней 14 щихся в поз. 2, Д, В, вовн цилиндров 17 производится поворота планшайбы, когда

20, удерживающие стержни 1 нутом состоянии, взаимодей упорами 21 и выводятся из стержней 14. Ъ дальнейшем ты устройства повторяется. н аходлутрь своих в начале собачки

4 в выдвивЂ” с твуют с пазов 22 цикл рабония KoHcTpy êöèè н повышения производительностии, QHo снабжено установленным на поворотной планшайбе парал= лельно шпинделям намоточных оправок, механизмом отделения ленты обкладки иэ пакета заправляемых лент в оправку, выполненного в виде двух роликов и стержня сп сквозным диаметральным пазом для прохода ножа механизма отрезки, причем один иэ роликов охва:.ен лентой обкладки, другой остальным пакетом лент, а стержень установлен с возможностью выдвижения перед поворотом планшайбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9259280, кл. Н 01 G 13/02, 27.05.68.

2. Авторское свидетельство СССР

9660110, кл. Н 01 Е 13/02, 14.01.77

20 (прототип).

866597

Л-А

ФиаГ

Вид б

ФиаЗ

Составитель В.Жеглов