Способ охлаждения прокатных валков листовых станов

 

p i- ч в,! i - е с „

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный,институтпо очистке технологических газов, сточных вод " и использованию вторичных энергоресурсов предй иМий черной металлургии (71) Заявятель (54) СПОСОб ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ЛИСТОВЫХ

СТАНОВ

Изобретение относится к металлургической промышленности, конкретно, к прокатному йроизводству, и может быть использовано для охлаждения прокатных валков.

Особенностью технологии прокатки . на листовом стане является прокатка в течении одной компании (от перевалки до перевалки) полос различных типоразмеров. На тепловой режим вал19 ков, и, в частности, на характер распределения тепловых нагрузок, ширина прокатываемой полосы оказывает существенное влияние.

Известен способ охлаждения прокат3f ных валков, по которому охладитель .подают по касательной к поверхности валков 11 ).

Однако подача охладителя по касательной к поверхности валка не позволяет эффективно использовать охладитель ввиду неудовлетворительности теплового контакта между охладителем и валком, что в свою очередь приводит к большим перерасходам охладителя.

Кроме того отсутствует возможность стабилизации теплового профиля валков в процессе прокатки иэ-за несоответствия количества охладителя распределению тепловых нагрузок вдоль бочки валка.

Известен способ прокатных валков листовых станов, включающий подачу охладителя на поверхность прокатных валков плоскими струями под острым углом к оси валка (2).

В данном способе отсутствует возможность стабилизации теплового профиля валков в процессе прокатки изза несоответствия количества охладителя распределению тепловых нагрузок вдоль бочки валка. Способ подачи охладителя с равномерным распределением струй по длине бочки валка приводит K его неэффективн9му NGAOJlb3oванию по краям, где тепловые нагрузки существенно меньше. Кроме того поСпособ осуществляют следующим образом.

На заданном расстоянии от поверхности рабочих валков клети стана, со стороны входа и выхода полосы охлаждение ведут с помощью коллекторов системы охлаждения, снабженных плоскоструйными форсунками. Шаг расположения форсунок на коллекторе, соответствующий расстоянию между осями факелов охладителя, и угол наклона плоскости факелов к оси валка отсчитываются от середины валка., Начальный шаг расположения форсунок (расстояние между форсункой, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси валка и проходящей через его середину, и соседними форсунками) начальный угол наклона плоскости факела и оси валка устанавливаются в зависимости от требуемой интенсивности охлаждения валков стана в средней части. Далее величины шага расположения форсунок увеличиваются, а углы наклона плоскости Факелов к оси валка уменьшаются по закону арифметической прогрессии, что приводит к постепенному уменьшению интенсивности охлаждения от середины валка к его краю.

Пример. Применительно к стану "2300" горячей прокатки расстояние от охлаждающего коллектора до рабочего валка выбрано равным 320 мм.

Количество форсунок на коллекторе

15 шт, начальный шаг рас оложения форсунок - 70 мм; начальный угол наклона плоскости факела к оси валка

6) . I8ar расположения форсунок увеличивается на 20 мм, а угол наклона плоскости факела последующих форсунок уменьшается на 5в.

3 900894 дача охладителя с одним и тем же углом подачи и плотностью орошения приводит к увелйченному износу средней части бочки, валка.

Цель изобретения - сокращение расхода охладителя и стабилизации теплового прОфиля валков.

Поставленная цель достигается тем, что, в способе, включающем подачу охладителя на поверхность прокатных 10 валков листовых станов плоскими струя. мй под острым углом к оси валка, охладитель подают в виде непараллельных плоских факелов с переменным шагом вдоль бочки валка, причем, в íà- 15 правлении от середины бочки валка к его периферии расстояние между осями факелов постепенно увеличивают, а угол наклона плоскости факела к оси валка уменьшают, например, по закону арифметической прогрессии.

Такая подача охладителя на поверхность валка с одновременным увеличением расстояния (шага) между осями факелов охладителя в направлении от середины к периферии валка и уменьшением угла наклона плоскости факела к оси валка позволяет добиться плавного изменения расхода охладителя по длине бочки валка в соответствии с распределением тепловых нагрузок на валок при прокатке. Этим достигается стабилизация теплового профиля валков в процессе прокатки.

На чертеже изображена схема предлагаемого способа; эллипсами обозначены площади интенсивного орошения валка плоскоструйными Форсунками: 5, S2,S,...,S„" расстояние (шаг) между осями факелов охладителя; с „,сК с y,...,d-p - углы наклона плоскости факелов к оси валка. !

Расстояние между осями факелов охладителя и углы наклона плоскости

Факелов к оси валка устанавливают по следующим соотношениям:

S3 S + S ССа «й4 Ы

S$ = Sq+ 2М с(-d - 2ьб

5 где b,S - знаменатель арифметической прогрессии по расстоянию между осями факелов охладителя;

ЬсК- знаменатель арифметической прогрессии угла наклона плоскости Факелов к оси валка;

n - -число форсунок на коллекторе

Способ прост в осуществлении и не фф требует дорогостоящего оборудования.

8недрение предлагаемого изобретения позволит повысить эффективность охлаждения за счет рационального использования (перераспределения) ох-. ладителя вдоль бочки валка с более

fO интенсивным охлаждением средней, наиболее теплонапряженной, части бочки валка и уменьшить теплосъем с приближением к краям валка.

Кроме того сокращается общий расход охладителя за счет его более эффективного использования и снижается и стабилизируется температура поверх5 ности рабочих валков, повышается стойкость.

900894 их ных плоских факелов с переменным шагом вдоль бочки валка, причем в направлении от середины бочки валка к его периферии расстояние между осями факелов увеличивают, а угол наклона плоскости факела к оси валка л- уменьшают, например, по закону арифо а- метической прогрессии.

Формула изобретения

3 Л 1

Составитель И. Реутова

Редактор Е. Лушникова Техред Т.Наточка Корректор А. Гриценко

Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 12246/4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ охлаждения прокатных ва ков листовых станов, включающий и д чу охладителя на поверхность прокатных валков плоскими струями под острым углом к оси валка, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода охладителя и стабилизации теплового профиля валков, охладитель подают в виде непараллель1Î Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидительство СССР

И 414015, кл. 8 21 В 27/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

>s И 471912, кл. В 21 6 27/10, 1975.